H13钢原材组织及其热处理组织及其缺陷
本帖最后由 shenfuhai 于 2016-10-23 18:10 编辑沿晶的二次断续的碳化物是H13钢短命根本原因。
图片样经过淬火回火；
图片放大1000倍；
[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-22 07:47 编辑 ] 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-13 10:44 编辑 呵呵，搞了2年H13钢的金相检测，我怎么都没有看到你们提供的这么严重的缺陷？
不知道你们都使用哪些国产钢材？
据说，
有些不良商贩用电炉钢替代电渣钢。
是否，
被你们遇到？ 沈工，你公司也会遇到这样的材料？H13含碳量并不高，如此分布的网状碳化物应不常见，锻造缓冷形成？锻锭是否较大？是否可以通过高温调质改善？本人24-27号在杭州培训学习，有空希望可以去上海拜访你~ 给的图片不很清楚
对了，这个二次渗碳体析出的部位应该可以控制吧
[ 本帖最后由 wuthering 于 2009-8-22 10:05 编辑 ] 图片不太清楚。热处理工艺是怎样的？ 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-23 05:58 编辑
图片清晰度是比较差些;
双击放大可以观察到半网状沿晶二次碳化物.
式样经过淬火和回火处理,硬度为HRC51左右.
H13料新图片
本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-23 06:49 编辑暗场图片，1000倍。
闪亮的点象黑夜中天上的繁星;
白色弯曲的线是星河!
整个图案如艳丽的婴栗花. 沿晶网状渗碳体是很明显！
请问楼主，该模具短命到什么程度？ 6# qinqiang268
还没有加工完，就就裂开了。
可惜啊。 和吴老师说的 晶界碳化物 比较相似。http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=16576&extra=page%3D1&page=3 吴老师做的金相图片非常清晰，应该向前辈学习。 10# 精益
从图片金相看,网状碳化物比较厚实;但其周围的粒状碳化物还比较均匀,所以此网可能是锻造温度过高/冷却速度过慢造成;
高温淬火可以消除网碳,但是晶粒会长大.目前正在搜集此类失效件做消除碳网处理,然后做冲击实验,看看性能能否提高.
式样是一个客户在外厂采购的钢种,开裂了送我做失效分析的样品.所以原钢料大小无法知晓. 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-25 07:16 编辑
期待沈工的试验结果！
H13钢中出现网状渗碳体，本身就是不正常的，采用高锻打比来破网效果更好。 网状碳化物是致命的缺陷，因为碳化物本身和基体是分割出来，出现网状相当于产品本省存在缺陷一样，在受力的情况下会造成断裂。
普通H13钢的组织
新图片，H13钢；经过等温淬火，未回火。下图放大100倍；钢材的偏析，并且可以看到液析碳化物； 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-16 20:39 编辑
新图片。
下图为200倍，工艺如上。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-29 19:29 编辑有震撼的图片，清晰的马氏体针。
如此清晰的马氏体针！请猜猜是怎么做出来的，
同时也请同行们解释下图片上都是什么？图片放大500倍！ 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-29 19:34 编辑
大家平时能看到这么清晰的淬火针状马氏体吗？
顶起帖子，让大家评论。 那位高手讲讲16楼图片中白色偏析带的组织构成？ 白色应该是富铬区，组织应该是隐针马氏体+合金碳化物。
不知对否？ 材料缺陷，锻造缺陷并存啊
从上面图上可以清楚的看到一些网状碳化物和楼主描述的碳化物液析，并且碳化物颗粒偏大。淬火回火后，由于依然存在一部分应力，在后续加工过程中，由于这些缺陷消弱了晶粒之间的结合力，在应力叠加的程度上达到和超过了这种状态下的强度，导致首先在薄弱处产生裂纹，继而裂纹扩展，最终导致失效。
工艺重要，材料质量也很重要！