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WANGHUIWH 发表于 2009-12-10 11:40:46

可惜H13的材料了

zysco 发表于 2009-12-12 00:38:02

1020淬火还是比较好的。580~620回火

zysco 发表于 2009-12-12 00:39:05

900度连AC3都没到

学到六十六 发表于 2009-12-12 21:28:56

第一次看到在一个主题里有这么多灌水贴的。
再讨论下去已没什么意义，建议版主关闭此贴，免得浪费大家的时间。

热处理之火 发表于 2009-12-15 18:23:03

热处理这行当需要很好的职业道德,否则害人害己!
站在可户的角度,他只告诉你需求的硬度,我们可以用几种工艺达到要求,可是热处理后的性能差距太大了!

热处理之火 发表于 2009-12-15 18:28:22

18# suda


恶性循环!
有信誉才有生意,有生意才有钱赚,据我所知,上海一胜佰热处理价格至少50RMB/公斤,太贵了,可是还有很多可户要送去热处理,为什么?

质量..........信誉

力恒真空热处理 发表于 2010-4-27 03:05:17

回复 5# shenfuhai


    分析的很透彻，获益良多:handshake

m607080 发表于 2010-4-27 09:22:37

H13 压铸上模：930---快速油淬，520回火----2次，硬度：46---50HRC.此工艺我们做过好多次了。
用户反映实际使用效果良好。说浪费材料，真不好下定论。1050淬火我们也做过，但上模还是此工艺好。用户说好，才是真的好。

chenglijie 发表于 2010-4-27 21:04:15

H13我们生产的比较多，从87年就开始研究这个钢种，保证化学成分，低倍组织组织，交货硬度，只是一般要求，还有要求显微组织，碳化物均匀性和横向机械性能的。后者的要求是提高模具使用性能的关键，也是我们和国外模具寿命相差较大的原因。好的组织和等向性是要靠增加工艺成本来保证的。钢材也是优质优价。如果钢材的原始组织等冶金质量好，采用低温淬火时可能的。

冷傲 发表于 2010-4-28 22:11:58

回复 9# 天山雪莲


    说得好，什么问题呢？材料吗？

PQY1075 发表于 2010-5-5 14:59:14

我觉得有点乱，这是一种悲哀，现在是不是做热处理只要硬度，不要性能？大家应在知道，这种模具最大的弱点就是在使用过程中容易产生热疲劳裂纹，而这种裂纹产生的根源是碳化物溶解与析出！！我们怎么能够用低温淬火的方式来解决这问题呢？

苦味酸 发表于 2010-5-6 15:38:54

可惜，可惜...

ldz 发表于 2010-5-13 10:34:53

1020-1060淬火、580回火3次强度、红硬性、硬度较理想，

a3391526 发表于 2010-5-15 23:56:20

硬度能达到并不能保证模具就耐用了吧，应该结合实际生产效果后确定哪种工艺，多试验有好处的

刃具达人 发表于 2010-5-23 20:25:08

回复 2# excellence


    回火后会有52度吗？

不会的，那么高的温度回火？而且低温淬火。

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