薄壁件齿轮渗碳内孔椭圆40多道，如何降到20道
各位前辈，我们目前有种齿轮外径117,内径102.5，高32，渗碳处理，温度920度，830淬火，层深0.8，但是内孔椭圆0.40左右，如何能降到0.20左右，大家帮帮忙！ 本帖最后由 rechuli2001 于 2009-9-9 09:08 编辑什么材料?有没有预备热处理? 2# 孙家见
材料20CrMnTi,预备处理950度正火，650高温回火 什摸设备什摸油 4# 明明
井式渗碳炉，20号机油。 你们目前的零件摆放方式是? 我分析变形主要与你的加热方式及工件摆放方式有关。因井式炉淬火时势必要接触空气，使渗碳表面产生氧化，从而使变形增大。另外，工件横穿与竖穿的摆放方式变形也不一样。此种工件你们是首次做还是以前也做过？ 1# rechuli2001
1.你可以采用火焰法点校.
2.你可以先把工件加热到回火温度,然后根据内孔尺寸,压入一个销子,然后在提高回火温度,保温后,冷到室温然后再把曲柄销压出. 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-9-12 19:27 编辑
1、注意产品要垂直吊装，不要受到外界的挤压。
2、在渗碳夹具外围包一层铁丝网，保证产品淬火转移时的温度均匀。
3、适当降低碳势。 我想你们这齿轮一定是翘曲变形和椭圆变形共同存在吧！！
这两种变形都要控制，如果你们车工的留量够的话我需控制，如果变形超标的话，在回火的时候使用顶子，顶住内径部分，放入回火炉中，椭圆能恢复一些 我们这类产品做了好多年了，内孔防渗，平摆叠放。如果吊放，由于自重，椭圆会更大的。 在渗碳时齿轮内孔套个套筒会不会对椭圆有帮助呢？同行们，你们都怎么做的呢？ 渗碳时平放，内孔穿芯轴，淬火时静止不动。 [求助] 薄壁件齿轮渗碳内孔椭圆40多道，如何降到20道
楼主的标题有两层意思:
其一是对已发生变形的齿轮如何将内孔椭圆降到20道;其二是针对这样的变形情况,对尚未加工的此类产品采取何种对策.
如果是前者,个人认为8楼的方法可取,如果火焰点校不方便,批量大,可改为感应局部加热内壁.如果是后者,则如原设备和加工工况不变,很难避免类似情况再次发生,也可以换多用炉处理,使用低的渗碳温度催渗并缩短周期,淬火时提高油温,装炉后升温渗碳时控制加热速度等等,但此种规格的齿圈壁厚也着实小了些,冷热之间也需要配合一点啊!比如内孔在滚齿前的半径车可多放点量. 可以校正一下看。 最好更换淬火介质，等温淬火油 这样的产品正常在生产且一次合格率达98%，再辅助其它手段合格率近100%。不过涉及企业的核心技术不便多说。 采用压力淬火能控制到5到以内,我们就是这么做 炉温低一些。装炉方式注意一下 补充一下；测一下实际炉温
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