laoguei 发表于 2009-9-13 16:49:30

材料20CrMnTi
我建议860度，保温时间已单齿到淬火温度为准，10~15分。

aeftz 发表于 2009-9-14 17:00:49

主要炉温高、摆放不合理所致。淬火油也不合适吧。渗这种齿轮为什么使用井式炉呢，效率低，损耗大，

rechuli2001 发表于 2009-9-19 14:41:02

谢谢各位的热心帮助，我现在正在尝试你们提供的方法。

rechuli2001 发表于 2009-9-19 14:42:47

内孔套芯轴，变形不稳定，时好时坏。

yangxinshan 发表于 2009-9-21 18:41:41

建议：
1、采用多用炉生产
2、如果采用井式炉，装炉后断电，排气滴甲醇，保温30分钟保温后分两段升温，然后正常进行工艺，入油后静止，不搅拌，
以上建议有明显效果

mmmkkklll2 发表于 2009-9-21 19:23:43

用等温淬火油试试。装炉方式对吗？

学徒 发表于 2009-9-21 20:36:13

设计工装把齿轮夹紧，这样可以使薄壁变厚，如果变形还大可以降低油的搅拌

gwl-100 发表于 2009-9-21 21:18:15

1、如果用压床配合压模+转底炉,应该能做到100%合格，以后注意床子压力和模具即可~,
2、一般是平放，隔层放，不要叠放 本帖最后由 gwl-100 于 2009-9-21 22:52 编辑

yangxinshan 发表于 2009-9-21 21:52:08

3、使用芯轴淬火
4、淬火压床

johnny9701 发表于 2009-9-22 08:53:01

井式炉不适合```这么薄``而且深度要这么深,取舍其一吧``

rechuli2001 发表于 2009-9-22 13:52:49

我现在在易普森的多用炉中试验降低渗碳温度，效果还不错，与目标接近。
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