内齿圈变形校正
渗碳淬火内齿圈，材料20CrMnTiH，m=9,，外径805，内径646，高182，工艺为渗碳后缓冷，缓冷后测量椭圆度小于0.3mm，840淬快速油，技术要求：椭圆小于0.8mm，淬火后椭圆度1.0-1.5mm，请问采用什么校正方法好？ 本帖最后由 zhang 于 2009-9-22 13:53 编辑用油压机试着压，应该能校过来，因为0.8mm的公差还是很大的。以前我校过0.2mm的，那就高难了。 回3楼：
谢谢回复，用压力机校正出了问题，压断了。所以发帖想看看各位的校正方法。 关键是减少前面的变形，可以采取预热的办法，分段升温减少变形，已经生产的半成品可以采取以下办法
1、加热到190度热校正。
2、设计淬火芯轴重新加热淬火 回5楼：
谢谢回复，渗碳后的变形为0.3mm，淬火工艺为550、700预热，840淬火，要求硬度为45-50HRC，回火430，校正时加热温度为400度，出现校断。
变形的增大是在淬火过程中，看来还是要在淬火上想办法减少变形。 建议楼主在淬火后还未冷却到室温之前进行校正。
该件表面硬度要求不高，楼主可以考虑在300℃盐浴中等温淬火。 顶楼上的马氏体趁热校直，不过LZ400度校断了还真是奇了，400度的时候材料塑性已经很好了，但是这么高温度校直冷下来还会有变形不是吗？ 谢谢7#、8#回复
回7#霜月专家：淬火后还未冷却到室温之前进行校正可以考虑，利用相变超塑性原理。我们的硝盐槽是100吨的，加热到300℃很难。一般盐淬温度为150-170度。
回8#：400度确实校断了，对校正好的再进行400度消除应力，基本上能保持不再变形。 意大利高达比尼公司有一种校圆机，可以自动校正齿圈，效果很不错，但价格很昂贵，请看此帖http://www.rclbbs.com/redirect.php?tid=43984&goto=lastpost 回10楼，谢谢你观注此帖：
看过了，确实是好设备，如果我们选的话，可能性最大是700-2800；但老板不一定投资，所以还得想其它办法校直，今天又做了其它方法校正试验，明天可见结果，如有效果，再告诉各位观注此帖的同仁。 回复楼主：
我有这方面的经验，我当时校过直径2700高度400的齿圈，也是渗碳淬火的，当时椭圆度是4毫米。后来我们通过在齿圈内侧局部加热的方法解决了。你这么小的齿圈应该没问题。 回12楼：
谢谢回复，请问你的齿圈是内齿还是外齿圈，我们是内齿圈，如从内侧局部高点加热，齿部会退火。 回复楼主：
不好意思，我们是外齿圈。但内齿圈加热外侧应该同样有效果的，你不妨可以试一下后再测椭圆度变化。 回13楼陈工：
谢谢回复，局部加热快速冷却校正轴类是我们常用的办法，可以试一下内齿圈加热外侧高点快速冷却的方法，等有结果再回复你。 可惜啊，始终没有人提供这种校圆设备的出处。 即变形了,可以采用热校正的方法,先加热在用夹具进行校正,应该可以进行解决问题的. 谢谢16#回复：
已考虑用夹具校正。 我们也做这种齿圈，不过还要大，从我们做的情况看有几点是否要考虑。一个是炉温的均匀性（包括循环风机），工艺一般都可以的。还有就是淬火油的流动性和冷却性，我们是增加了淬火油的流量和油冷系统。从使用结果看比较稳定。 谢谢18楼回复：
考虑到变形，我们采用静油淬火，下一步再准备用硝盐淬。 我们也有过这样的事情,我们是将高点向上放在油池里180保温30H,效果很好!!!楼主请试一下!!
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