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热工女将 发表于 2009-10-19 21:30:28

渗碳问题

各位好：请问冷挤料是不是比锻件渗碳速度快，为什么？

天涯浪子 发表于 2009-10-19 22:03:52

冷挤压件存在更多的位错和畸变，有利于碳原子的扩散。个人观点

2009119 发表于 2009-10-19 23:41:59

应该是：冷挤料比锻件渗碳速度慢。

热工女将 发表于 2009-10-21 08:46:14

2# 天涯浪子

非常感谢，说的很有道理。

热工女将 发表于 2009-10-21 08:49:06

3# 2009119

冷挤料渗碳速度慢，同一炉产品，冷挤料的硬化层深度比热挤料硬化层深度要浅，大约0.2-0,3mm 本帖最后由 热工女将 于 2009-11-10 20:36 编辑

天山雪莲 发表于 2009-10-21 14:31:24

热工女将（5#楼）：
   同一炉产品渗多长时间相差0.20~0.30mm？ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-10-21 22:43 编辑

mingth841101 发表于 2009-10-21 14:48:04

这不就是两种不同的组织吗（原材料组织不一样）。
同意二楼的关点

junjie19870117 发表于 2009-10-21 18:06:22

同意二楼的观点，这种区别从金相组织中能很明显的看出来。

热工女将 发表于 2009-10-21 20:05:56

7# mingth841101


段件也不经正火处理，

热工女将 发表于 2009-10-21 20:09:28

8# junjie19870117
是啊，生产主管让他们要装一起，操作者也没办法，只好服从命令

热工女将 发表于 2009-10-21 20:17:15

6# 天山雪莲

强渗120分，扩散90分

2009119 发表于 2009-10-21 20:34:05

哦，那就奇怪了。我们虽不是同一炉生产，但在炉子正常的情况下同种工艺做出的产品锻件比冷挤压的要快。

NEWAGE 发表于 2009-10-21 22:38:05

冷挤压件由于冷作硬化，存在较多的位错和形变织构。但是在渗碳加热过程中，冷挤压件经过回复-再结晶-重结晶，冷作硬化效应早已不存在。在渗碳温度下，冷挤压件与锻件没有什么区别。
   影响渗碳深度的因素，包括：温度、碳势、时间、材质、零件形状、零件表面状况、装炉方式等。不知楼主的冷挤压件与锻件除了成型方式不一样以外，还有何异同？

热工女将 发表于 2009-10-23 18:42:08

13# NEWAGE

除了成型不一样，其它都一样。当初热处理主管也查不出什么原因，实际出来的产品就是不一样深，大家都在查这个原因，据采购人员说，是从不同厂家采购的，成型也不一样。比如：这个厂家提供的是热锻的，另一个厂家提供的是冷挤料，所以同样的东西就装在一炉里，

chenxk0808 发表于 2009-10-23 19:09:54

最好做个对比实验

zhx909 发表于 2009-10-23 21:43:36

锻件的正火或退火组织和冷挤压采用的球化退火组织是不同的,两者同工艺或同炉渗碳的速度应有差别,至于哪个渗速快,实验结果能说明问题,但是大家的试验结果不一至,甚至相反.是什么因素造成的呢?

热工女将 发表于 2009-10-24 08:29:50

我们没经过正火或退火，直接从厂家拿来就装入渗碳炉进行渗碳。

霜月 发表于 2009-10-24 09:42:51

楼主用金相法检测过两者的渗碳层吗，是否也不同？如果零件尺寸相同，成型方式不同，两者同炉渗碳后硬化层深度差异大，有可能是两家所用材料淬透性不同所致。

热火 发表于 2009-10-24 11:17:42

16# zhx909
锻件不经过正火或退火 这样淬火出来组织会差些吧 “锻件的正火或退火组织和冷挤压采用的球化退火组织是不同的 ”不都是得到珠光体组织么？有什么不同呢？

zhx909 发表于 2009-10-26 00:14:38

19#热火
正火件的组织是等轴状的铁素体+珠光体,而球化退火的组织一般是在铁素体基体上分布着球形的珠光体,这是经两种不同工艺得到的,形态和分布都有很大差别,组织自然而然不同.而且硬度差异也很大.我不了解是否有人用正火态的料进行冷挤压,我是没遇到过.即便有那也可以认为挤后是不同的,因为当其被冷挤后,晶粒还有变形,当然冷挤后再正火就是另一回事了,但冷挤后再正火造成的氧化脱碳是限制其正火的一大因素,估计这样干的也不多.除非留量很大,若真是这样还不如用锻打呢.
所以我认为能搞清哪种状态下的渗速快是一件很有意义的事,

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