请对放射断口分析
材质：9Cr2Mo盐炉加热淬火，水冷过程中出现断裂，一分为几。热处理前超声波检测未见缺陷。对源附近化学分析成分合格，未见超标的残余元素。金相检测在进行中，请问你们有无遇到此种开裂，分析下来形成开裂的原因又是什么？谢谢 工件有效尺寸是多少？水冷时间是多少？
最起码水淬油冷吧？ 工件直径上面有，长度是800，总长度为2070mm，硬度要求在66HRC以上，油冷达不到要求 工件是否有槽？是否在开槽处断裂？再请问水冷时间是多少？ 硬度要求在66HRC以上是达不到的。 属于断面收缩应力过大，产生应力裂纹。原因很多，但观察断口晶粒较粗，成一次性，脆性端口。淬火前本身工件就有很大应力。且晶粒很不均匀。上传淬火组织后再分析。
氢脆+巨大的热应力导致横断。 硬度要求在66HRC以上是达不到的。
wangqinghua196 发表于 2009-10-28 17:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是的，不可能达到66HRC以上的，且应该有一个硬度值范围。 升温速度过快或冷却速度过快，要什么硬度就选什么材料，不要勉强，不是硬度越高越好。 工件尺寸太大，加热和冷却过程都不均匀，热应力太大，再加上冷却时用水冷却，一起形成了淬火裂纹。
我的建议工艺，在400度以下装炉，在750左右预热1.5h,然后加热到保温温度，冷却时为了达到你的硬度，用水和油分级淬火，回火2—3次，必须冷却到室温后再进行下次回火，回火中间检测硬度。 看边缘处好像有槽啊，这样就是因为截面突变处淬火应力过大所致的脆性断裂。 整体硬度达不到66HRC的，为什么不考虑一下表面淬火呢？ 说明一下我们这样的工艺做了好多年，每批做都有几百件。这们的开裂是要看来料的，
只要出现开裂，就不是一件两件，要么就没有。
现在采用的紫山的料，出问题的也多些了。
回4楼版主及汪工
工件是圆柱形，没有开槽或台阶什么的。水冷3-5min就开裂，远低于工艺规定的时间
66HRC的硬度是折算过来的，只要表面几个毫米达到要求就行，不用淬透 本帖最后由 森吉米尔 于 2009-10-29 09:07 编辑
4楼专家认为断口晶粒较粗，工件的加热温度是多少？ 整体硬度达不到66HRC的，为什么不考虑一下表面淬火呢？
小卖部长 发表于 2009-10-28 22:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可以用感应淬火的，这样的工艺我们也做，但感应淬火也同样的开裂。由于表淬的使用性能不及盐炉淬火，所以我们优先选用盐炉淬火。 14# 所以因为
预热600，淬火850*25min 56080
氢脆+巨大的热应力导致横断。
197726 发表于 2009-10-28 17:21 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人认为也可能有氢脆这方面的原因，但不知你有无做过这方面的分析，可有实据 工艺温度偏低的，也是可以的，如果温度准确的话。考虑材料的问题吧。 7# 197726
氢脆本身就是很玄乎的东西。首先清洗断口，看 箭头标记处是不是白点，如是就简单了。否则就必须看断口源处的电子高倍，有没有发纹和鸡爪等氢脆断口痕迹。还必须做断口的含氢量测试。
你这个断口，是从里往外断的。截面这么大，一般而言，首要考虑氢脆和巨大的热应力导致脆断。另外断口下面有一条大裂纹，这和心部不是一个断裂机制。换句话说，即使心部不开裂，你外圆处的裂纹也逃不掉，二次制定淬火工艺时必须考虑。 本帖最后由 197726 于 2009-10-29 09:41 编辑
还有，重新给张照片吧，把钢皮尺拿掉，给个端口全貌......