GCr15怎样淬火才能达到HRC64_67度
现有厚20左右，直径100——300不等的GCr15的圆盘。厂家要求淬到64——67度，采用什么样的工艺比较好。请各位前辈指点一下。谢谢。 本帖最后由 gl9855 于 2009-11-3 09:21 编辑厂家要求淬到HRc64—67是不合理的，这个材料硬度的标注最高是不超过65HRc的。可以标注在60~65HRc范围。
热处理工艺参数—加热温度：850~860℃，用PAG冷却，回火温度170~180℃。
如果操作规范，硬度在63HRc左右。 对呀，我还想把20号钢不渗碳直接淬到60HRC呢，可能吗，哈哈，有些搞冷工设计的总是异想天开，提一些不现实的热处理技术要求 楼主可能不是做热处理的或者是对热处理不太了解。 现有厚20左右，直径100——300不等的Gcr15的圆盘。厂家要求淬到64——67度，采用什么样的工艺比较好。请各位前辈指点一下。谢谢。
淡然 发表于 2009-10-29 13:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你的材料硬度值是回火后的值吗,要是的这么硬度是可以作到的,但是不会达到67的,,也是容易淬裂的,能达到65上下就是合格的了,
你这么厚的,直径这么大呢,个人意见可以用860度,保温时间比正常时间延长一段时候,保温时间70~80分钟之间,油淬冷,回火温度160度,保温时间为了很好的消除应力,在3小时~4小时 采取硬度要求的下限还差不多吧
淬到64--67，那么要求回火成品的硬度要求是多少呢？
达到了他的要求不就行了，管他淬火硬度做啥子哦？！ 件大，硬度要求这么高，不好干的，很容易裂，小心操作吧，祝你成功，不裂时告诉大家一下怎么干的 温度855~860保温60~80分钟，入油的时候油温提高些，搅拌频率比常规的快10Hz，我感觉硬度差不多可以达到HRC64，裂的可能性小点，为防止万一，建议先试验一两盘，，另外及时回火，回火温度最好在140~170之间。 人有多大胆，地有多大产 件大，硬度要求这么高，不好干的，很容易裂，小心操作吧，祝你成功，不裂时告诉大家一下怎么干的
小小学生 发表于 2009-11-2 08:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
开裂和件大、硬度要求这么高没有关系！和热处理工艺、操作及形状等有关。 850度盐浴炉加热，高浓度碱水冷却，三硝水也可以。水温25至35度左右。冷透冲净后清水加热沸腾回火30小时以上，及时补充清水，回火温度不超过120度。回一次换一次清水。 GCr15轴承钢要达到64-67HRC,可以在850-870淬火,保温时间必须充足,然后进行深冷处理,后在150左右回火,可以达到>64HRC. 有些难度，不太好弄啊！小心小心！ “GCr15怎样淬火才能达到HRC64_67度”
GCr15淬火能达到HRC64_67度，但有一定危险。靠操作者的手艺和技巧。
像你的产品830度——淬水——进油，120回火。
但进水过头就裂。
如果我就用8秒左右，具体时间看操作方法而定。
祝你成功。 你可以进行碳氮共渗。表面硬度可以达到你的要求 偶尔淬火也有６７ＨＲＣ的时候。一般是工艺得当。原材料碳化物非常细密，是一种巧合。而工艺的设定是不可取的。 今天听说,我们的一个GCr15芯模淬火后就达到了67HRC,是在武汉的一个厂家. 可以在64HRC以上，但工艺要合理 今天听说,我们的一个GCr15芯模淬火后就达到了67HRC,是在武汉的一个厂家.
651225005 发表于 2009-12-5 12:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个材料是我们过去工厂天天都用的，理论值硬度是不超过65HRc的，在我们几十年的实际操作检测时，也从来没有硬度高于65HRc的。您现在只是听说，就算是真的，那也是材料有问题。 感应淬火可以使硬度高于常规的2个HRC，作为GCr15材料这样可能会达到67HRC。不知能否试一试。