感谢19#楼（ct0303）关注：
朋友可有锦囊妙计？正如20#楼蝴蝶飞飞所讲，我的邮箱号在会员留言区公开晾晒：mangrxm@163.com。期待得到你的指点。
不好意思.我这个小徒工也来回一帖:我现就有一批产品叫中间片(形似自行车脚踏盘,但周边无齿).是本田飞度车上用的.20CrMo材料,中有花键槽,对变形要求比较高.技术要求正好差不多:表面HV大于78,层深控制在0.4-0.7之间(注:日本鬼子标准是全渗层),0.2mm处HV大于650.芯部无要求.我们采用格架平放渗碳;升温过程即通氨,手动调节氨流量分段由小到大,最终到温855时氨流量4L,保温120分直淬.油温100效果很好!(我们用的是江苏益科密封多用炉,上海出光分级淬火油)
有文献现实：渗碳后700摄氏度C、N、B共渗，油淬，可以获得较高的技术要求。我没有接触过渗B，所以工艺我目前编制不出来。还望各位专家考察这个方案的可行性及公布具体的工艺参数。
楼主提出的技术要求，单靠渗碳的确是很有难度的！
22#楼（jqrcl）：
谢谢参与！“表面HV大于78”应为“表面硬度大于780HV”吧？但不知道层深0.20mm处实测硬度为多少？
23#楼（yezilanghua)：
谢谢你的参与！你的用户名是“叶子浪花”吗？
能否文献来源？
26# 孤鸿踏雪
恩，我的用户名是“叶子浪花”。我是从《钢及其热处理曲线手册》上看到的！
看来专家悟性真好，居然破译了23#楼的用户名。
23#楼能否上传一下这个资料，因为坛内朋友未必有这个文献啊！
我的是纸材书籍，是女友帮我从图书馆借的，没有电子版呀！有实验条件的朋友，做个实验验证一下这个方案，我也很想知道这个方案的结果！ 本帖最后由 yezilanghua 于 2009-12-4 14:25 编辑
29#楼：
你可以扫描一份，然后上传。当然，这很麻烦，若不方便，不必勉为其难！
期待22#楼回答我25#帖提出的问题！
各位朋友：
我这个主帖所提出的问题，是带有普遍性的问题，据了解，现在有越来越多的顾客对渗碳淬火产品提出类似的技术要求；而据我所知，已经有一些行家（或者说厂司）掌握了该技术，但我这个悬赏帖至今未能得到满意的答复。看来是有人不愿意公开自己的技术秘密，对此，虽然我感到有些遗憾，但我却表示极大的理解。
为此，我在这里郑重的宣布：若有行家愿意帮助本人解决此问题，我考虑给予适当的现金回报。
请有意者发信至mangrxm@163.com。
悲哀哦：
看来专家真遇到了困难，平时专家帮别人，可专家遇到难题时，少有人能帮助。多数人是帮不上，但也许有人有“绝招”不愿分享，
我忽然想起一个问题：医生是给人治病的，但医生本人病了怎么办？
专家就是不同，能随时掌握行业的动态，一直是我这个小辈学习的榜样呀！技术的保密固然涉及到知识产权问题，但为了促进科技的进步，尤其是现实中碰到了如此棘手的问题，还望掌握有该项技术的高人能慷慨解囊，略透露12呀！
回版主,不好意思，我近段时间不在厂里.在江苏学习.等我回去后一定把结果告诉你.另表面HV是大于780,我少写了零。
35#楼（jqrcl）：
谢谢你关注此帖！应该是“楼主”吧？因为我不是版主。
36# 孤鸿踏雪
其实你的这个技术要求并不难达到，表面碳化物控制好就行了，0.25mm处700HV以上不难达到，我用105普通井式渗碳炉，都能达到这要求的。你考我们的吧！
37#楼（nsh）朋友：
不像你说的：我想考考谁。说来惭愧，我遭遇的这个问题的确至今未能解决。
这个帖子发出后，得到了不少朋友的支持，但楼上各位朋友所提供的方法，我们都试过，有的朋友只提供一种思路，不愿（也许有的是不能）提供细节，但恕我愚钝，我至今不能破解。
这位朋友不妨传授一下井式炉能达到这个要求的具体工艺：工艺方案、参数，所用渗剂配方、滴量、流量或碳势等。你可以参考我32#帖的办法，如果不愿在公开版块公布，可以发邮件或短息。
期待你的回复！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-12-9 10:59 编辑
您好孤鸿踏雪!我今天打了电话回去让检验人员打了0.2mm处,硬度为HV717.如果您不信,给我个地址,我把试样寄给您!
39#楼（jqrcl）：
谢谢你关注此帖，并跟踪支持，我已向你的短信箱发了短消息，请你查收。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-12-20 09:32 编辑