另外芯部组织有点粗大，但此问题本人完全有新的方法解决。
回踏雪老师:我试块材料为20#钢.HV试验力相同.产品形状前已描述过了.本试块工艺如下:益科600型多用炉,上海日本出光分级油,隔架平放,产品进炉后升温阶段即通氨,流量由小到大手动调节,最终为4L.温度863,碳势1.22,时间150分钟,拉出来直淬.170度回火90分钟.
所以你们检测结果梯度有点陡.应该如此.鉴于你的材料是合金钢,又是齿轮,我建议工艺试制时应设定一个扩散阶段,好像更合理一些.(个人见解)
79# 天山雪莲
献丑啦！对得起观众吗？
感谢2009119的关注：
我们虽然没有网带炉，但我是一个非常喜爱琢磨技术的人，对你的研究成果和无私与大家分享的行为和精神表示特别的赞赏，若能提供你的试样，我会安排全面检测，而后将测试结果反馈予你或公诸论坛，以飨坛内同道。同时，也是我们在质量检测方面的一个很好交流！
我的通选地址发你短信箱里，你若方便，可惠寄一块！
82#楼（jqrcl）：
感谢你的回复和成果分享！
83#楼（nsh）：
如果上传图片确为你的工作写真照，天山雪莲讲的很到位：实为少年老成之士！
86# 孤鸿踏雪
这是光彩点的一面，忙起来灰头土脸的样子就不好意思面世啦！;P
感谢78#楼超版提醒，今天我又有一些新收获，比我得到那个结果都高兴，也是论坛一大幸事！待明天我写成短文在【会员交流区】另开一帖。
82#楼（jqrcl）：
还有一问题：我在前面已经问过，你却没有回答，就是你的氨流量“最终为4L”，是“4L/min”吗？不应该是“4L/h”吧？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-12-20 15:04 编辑
杨工你好，样品己寄出，两天后会到。
回踏雪老师,当然是4L/min.
90#楼（2009119）：
谢谢支持！收到后一定给你回复。
91#（jqrcl）：
谢谢回复。
这个要求不难达到！多用炉910强渗c1.0-1.1%，然后降温至850c0.88%保温50-70分钟油淬，最好先用电脑模拟炭曲线，保证0.25地方碳浓度足够！如果有K油那渗碳就能满足，或者走碳氮共渗！ 具体时间以设备模拟为参考！
类似的要求产品，本人在生产过程中经常遇见！！
94#楼（YJH888）：
感谢你关注此帖！我们这个产品对变形非常敏感，而技术要求有特别高，所以工艺温度不能太高！不知你用的是什么品牌的多用炉，我们的设备也不具备“电脑模拟碳浓度曲线”的条件。
AICHELIN多用炉，我们做0.45-0.56mm/550HV ,0.28mm/650HV,这个已经是一个极限范围 ，当然相对还要根据零件的具体尺寸 形状 和冷却介质有关系，我们用的 G油！做到这个已经是比较极限了
你们这个是精滚件吗？完后不需要在磨齿？具体允许的公法线变动量有多大 ？齿轮方面我们做的还是比较多的？ 本帖最后由 YJH888 于 2009-12-21 19:26 编辑
外出了几天，再来看此帖子时，讨论得热火朝天。踏雪老师需要的结果渐渐明晰。感谢各位专家把技术和经验分享。一番讨论，实在是学到了不少！
98#楼YJH888“
我们这个产品原为剃件（即滚—剃—热—珩），要求“皮下0.10处”硬度≥700HV0.3；后来顾客产品质量切换和提升，要求齿轮是磨齿件，仍然要求”皮下0.10处“硬度≥700HV0.3，考虑到公法线磨量0.25mm，所以渗碳淬火后就必须保证“皮下0.25处”硬度≥700HV0.3。
这个帖子很多东西，学到了渗碳的许多东西。我们用网带炉。