我们几位比较起来，还是楼上这位朋友的硬度分布漂亮一点。只可惜金相差了点儿。应该和我这儿一样，渗碳温度高了点。
2009119：你好！
感谢你一直以来关注此帖（提出的问题）！其实那位匿名朋友所提供的实验数据显示，金相也没有问题。只是我们按这位朋友提供的工艺进行试验，硬度及渗层硬度梯度分布达不到他的工艺效果，所以进行了较大的修订，这样一来，硬度及渗层硬度分布是“OK”了，而金相却有些欠缺。不过，我们会在以后的工艺试验中进一步探索，直到达到最佳效果。
感谢各位朋友：
关于我这个主帖所提出的问题，承蒙坛内各路豪杰关照，特别是nsh（江苏如皋）、jqrcl（四川成都）、2009119（浙江宁海）及浙江宁波的一位匿名朋友的热心帮助，现在终于攻克了这个难关。其中前三位朋友所提供的是碳氮共渗工艺及试样，后一位匿名朋友提供的是渗碳淬火工艺。鉴于我司的实际生产条件，我们优先采用了渗碳淬火工艺，并试验成功。
再次对各位大侠表示由衷的感谢。为了表示对上述四位提供热心帮助的朋友的谢意，我将向四位赠送一些礼品，请上述四位朋友看到此帖后，向我提供各自详细的邮政通讯地址、和电子信箱。
我的礼物可能很薄，但相信一定是你们需要的和喜欢的！
建议画个草图出来，此工艺受零件本身的影响也是很厉害的
如果有具体形状和公司设备的参数话
最佳热处理才好说，要不然是空的