42CrMo调质采用水淬怎样？
42CrMo采用水淬油冷的调质工艺会有什么不良影响(影像)吗？谢谢。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-3 14:01 编辑
不会有不良影响，会有好的效果。 淬火是冷却速度越快，机械性能越好。同时冷却速度越快变形、开裂的机率越大。 此种材质的大点的模具一般都用水淬油冷！效果不错 没问题，但要操作好，把住水淬时间。 直径大小多少应该区别对待的。能够油冷却就使用油。 本帖最后由 申兴一 于 2010-10-18 16:36 编辑
是啊，一搬不要在水里时间太长，一搬一到二分钟就好了。 开裂，不信的可以试试看 42CrMo采用水淬油冷是比较正常的冷却方法。如果发生开裂现象，应查查其它的原因:handshake 42CrMo是否采用水淬油冷取决于之前热加工、冶炼质量，风险还是有的，具体要根据本企业内部的加热、冷却条件等自己逐步摸索。 回复 8# fujunhua-2008
裂了是你冷却工艺没制定好 要看工件的有效尺寸了，直径较小的不可采用水淬，大直径的工件，如D160以上，水淬肯定会好，我甚至建议采用盐水淬，干嘛那么小心，难道不知道热处理是特种加工工艺吗，试验一下吗。 楼上说的太好了，呵呵，要有冒险精神，
我这42CRMO的航车轮子，就是用水淬的，效果不错 我们是水淬油冷，老是出问题，工艺控制不好. 能否说一下工件的结构特点和工艺吗. 淬火就是要冷却速度越快越好，但前提是不开裂 水淬的危险性大,易裂纹,采用PAG淬火效果较好,淬透深度高,硬度均匀,基本没有淬裂的危险,热处理冷却工艺易掌握,但PAG日常维护不好,容易变质发臭,建议购买美国进口的好 建议很好，实施很难。
第一、工件大小：工件大的产品可以采用，小产品不裂说明材料有问题。
第二、环境温度：在夏天可以采用，但是冬天坚决不要采用。
第三、原材料：同样是42CrMo材料，可能出现有的采用水淬火金相组织都不合格，有的采用淬火10%水剂淬火液都裂。 怎么大家还采用这种的水淬油冷方案？？？？随着淬火介质的开发！！我个人认为应该淘汰这一工艺！！
水淬油冷增加了控制难度，而且提高了开裂的危险性！！为什么不采用水基淬火介质呢？？我现在的42CrMo工件都是采用PAG溶液淬火！！而且金相显微组织都完全达到国家标准！即成品10 mm的显微组织达到四级或四级以下！！我加工的42CrMo工件一般在1-3级！！虽然成本增加了，但它可以很容易满足工件的技术要求！！我们何乐而不为呀！！！个人观点！！ 水淬问题不大，控制好水温，控制好搅拌频率，和产品出水温度就行，如果说有不足的话，就是控制不当会出裂纹，在季节更换期间尤其要注意。