回复 20# stigershu
直径100以上可以水过油没问题,但水冷时间要把握好才好,我们厂为了提高工件的机械性能,对出口的工件都是水过油,一般都没有问题,偶尔端面有孤形裂纹。
最好还是双液淬火,水淬油冷,工件200度出水入油。
luzhen001 你讲的水基淬火介质可以调质大件吗?问一个比较菜的问题,请高手解答.我用直径为180的圆钢,打直径为105内孔,调质后靠内孔发现裂纹,会有哪些原因引起?材质是42CrMo.裂纹是在内孔表面,初加工的时候没有发现裂纹,调质后精车过程中发现裂纹,裂纹为纵向,裂纹多条,很细.车掉16mm左右裂纹消失.调质热处理是油冷.另外我调质产品端面未发现裂纹,但在端面往里,20mm,45mm等地方发现裂纹.请大家指导.
另:弱弱问一个初级问题;金相分析时直接取调质有裂纹部分就可以分析了吧
工件的形状复杂么?
要掌握出水的时间,如果工件形状复杂的话,很容易在尖角出产生裂纹的...
我们这的老师傅一般比较厉害,听水声出水,呵呵
回复 7# JUNSHI
啥大型件啊,还要在水中冷一两分钟,都冷透了都,还油淬啥呀,你真是高手?
本帖最后由 JUNSHI 于 2010-4-26 19:34 编辑
回复 25# dikewhm123
你淬4_6吨的料,在水里一二分钟就冷透了。
回复 26# JUNSHI
那大活没见过,小弟我孤陋寡闻了,语言多有不敬,还请海涵,以后注意了,谢谢提醒。有兴趣交个朋友,不打不相识嘛!
回复 27# dikewhm123
没什么吗,大家都想把热处理做的更好吗。
用水基咯,效果好有保障
出水温度怎么控制为好呢?不油冷的话
对大件,直径80毫米以上,控制出水温度200度左右即可,没必要油冷。
同意12#和17楼的专家意见。
水淬的危险性大,易裂纹,采用PAG淬火效果较好,淬透深度高,硬度均匀,基本没有淬裂的危险,热处理冷却工艺易掌握 ...
风、风、风 发表于 2010-4-8 08:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
兄弟,PAG控制不好也会开裂,而且国产的质量也还可以,我只能说,你OUT了,哈哈
水淬油冷形状复杂的不好控制出水温度。
水淬油冷对42CrMo来说是一个很好的工艺,也是用的很普通了,在你确保它的 材料、预备热处理等前提的条件下都可以用水淬油冷,但是小件的话水淬油冷跟油淬差不多的强度。建议小的油淬打件水淬油冷!
同意楼上的,这种工艺已经很普通了,应该没有不好,只要注意产品结构,防止淬火时的开裂就行了
不能说一点问题没有 当工件要求很高的硬度时 油冷达不到的情况下一般采用水冷 但是要控制好时间啊 水淬油冷效果不错 但要注意工件外形和尺寸 千万别开裂
只要不开裂,水淬火零件综合性能较好,一般结构简单的零部件我都是采用水淬
回复 38# 热火朝天
开始的时候可能不开裂,可是当回火后机加工的时候。可能会出现加工裂纹!中间还要加一步去应力退火。更加麻烦!
需要经验操作。