回复 #7 ltw369258 的帖子
我是不懂装懂啊,只是为了加分,1退火时在高温冷却至740度左右过慢,造成析出碳货物在原碳化物其体沉积长大.即珠光体的长大速度大于其形核速度.
2 原退火工艺温度可能略低,但不至于出现此类碳化物,但可用850---860试一下.
建议在退火温度到740范围内加快一点冷却速度,或改为等温球化退火
从来没做过高速钢的球化退火工艺,让大家见笑了
不是为了加分
看来大家对高速钢如M42的退火工艺不是很了解.这样的钢包括热作模具钢其本身碳化物很多.其实,这个工艺主要的问题是:温度不够,保温时间太长.
温度不够,溶解就不好,时间长又稳定碳化物组织,
正确的工艺是:以较慢的速度加热到980度,短时保温,30分钟左右为宜,随后以每小时10度的冷却速度冷却至650度即可出炉空冷. 如果以较慢速度加热940度保温30分钟10度速度冷却到650度,那此材料的硬度能达到什么样,我下工序淬火前还要对此材料进行机加工(用铣刀铣)硬度不能太高和太低,一般在250--280HV0.2为宜?请详细说明 我同意10#的看法.也可以采用880度保温一段时间,然后快冷到760-780度保温一段时间然后随炉冷到500度气冷(前提是用真空炉做的退火哦):victory:
回复 #18 hhl86 的帖子
如果形成了稳定的碳化物会有什么影响? 材料退火前组织照片回复 #23 zyh7488 的帖子
象你那么高的温度出炉会有氧化皮的哦回复 #1 liuph17 的帖子
由照片看出：组织不均匀：是否应该在球化退火前进行正火处理一下。由工艺看出：为防止网状碳化物出现，可以采用上述工艺中较快冷却方式进行球化退火处理，但后期可以通过稍低于Ar1长时间保温和稍高于Ac1温度区间循环加热和冷却方式，反复进行两次。可以改善上述组织不均匀现象。
请教 #23 zyh7488 的帖子
请教zyh：该钢本来碳化物就较多，按您的方案较高温度加热可保证碳化物溶解，但随后如果以每小时10度的慢速冷却是否将导致网状碳化物的出现？这样岂不是又要出缺陷了吗？ 不会呀,均匀化之后冷却下来形成球化组织了.回复
840度温度有点低，用870度保温，然后降到740度等温，炉冷到500度以下出炉空冷。硬度HBS245。 840度温度有点低，用860度保温，然后降到730度等温，炉冷到500度以下出炉空冷 M42系钼、钴系高速钢 ，牌号相当于W2Mo9Cr4VCo8，在原材料中出现大量的块状碳化物是正常的。球化退火的关键是奥氏体化温度，仅稍高于临界温度。温度低，没有奥氏体化，球化不完全；温度高，又不容易得到球化体。其次是球化温度，只有稍低于A1的温度保温，才易先得到球状渗碳体。
推荐一个工艺：
将钢加热到稍高Acm（约870℃），使所有碳化物溶解，而后快冷到较低温度（约500℃），随后将钢再加执至略低于A1（约700℃）等温后空冷。 保温和缓冷时间太长了 加热温度略高于Acm,使组织完全奥氏体化，时间不可过长，然后快冷下A1r温度保温，然后再如此循环３次，加热和等温时间视情况如装炉量等确定．新手看法，各位大虾见笑了．
回复 #1 liuph17 的帖子
用860度保温2h，然后降到750度等温3h，炉冷到500度以下出炉空冷.球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺，它实际上是属不完全退火的一种退火工艺。
球化退火的目的是为了降低硬度，改善机加工性能，以及获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火作组织准备。
过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后必须进行球化退火处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。常用的球化退火工艺主要有三种：一次球化退火；等温球化退火；往复球化退火。