论坛 › 热处理经验交流 › 球化退火问题

fenglianghou 发表于 2008-8-14 21:56:50

球化并不明显，可通过提高保温时间，或多次升温降温加速球化

leigen 发表于 2008-10-13 15:03:46

保温时间太长了,形成了稳定碳化物,860度左右等温,一般就用这个工艺,是为最终淬火作准备的.

小~啊傻 发表于 2008-10-16 11:01:41

回复 11# 的帖子

那样可以吗？？？？？？

songge 发表于 2008-10-16 15:11:21

870度保温后出炉空冷，然后转入740度左右的炉内保温,保温一段时间后随炉冷至室温就可以了。感觉你的保温时间过长。

sunshine 发表于 2008-10-16 19:20:45

不知道你的工件大小,如果比较小的话可以考虑一下往复球化退火.

小铁匠 发表于 2008-11-15 04:33:26

炭化物晶粒有点大了吧?

流风 发表于 2008-11-15 08:45:28

860保温，炉冷到750左右保温后再降温，高速钢退火750左右保温效果好

duzhijun 发表于 2008-11-17 18:25:33

本人认为20度每小时的冷却速度太慢,缺少相变动力!导致二次碳化物偏多,但是从形状来看还可以!就是量太多!建议:50度每小时冷却.后550度保温.

scorpio 发表于 2008-11-17 20:18:16

我觉得高速钢的球化退火和等温退火工艺差不多
象楼主说的会不保温时间太长?
一般850保温3小时后在冷却至750度 ,保温4小时,最后随炉冷却至500度以下出炉.
请指教

会绑饼子 发表于 2008-12-16 21:26:23

记得教科书上说：高速钢珠铸造时出现的鱼骨状粗大的碳化物只能在充分锻造的基础上通过适当的热处理来细化，但锻造时的锻造比以及终端温度冷却方式，速度又可能使组织重新变化。这个钢种没做过，W18,W6的经常做，但从来不看金相:$ 一般加工量不大，做刨刀和镗孔刀以及车刀。以后还是要多看些。

huaxinjp 发表于 2008-12-17 16:59:06

这个问题也能搞这么长？

风往北吹1 发表于 2008-12-27 18:53:20

回复

此普通退火工艺退出来的球化组织当然不会很好，一般高速钢的球化退火采用等温退火，860左右等温快冷到740左右再慢冷到400多出炉冷却，应该好一些

风往北吹1 发表于 2008-12-27 18:54:48

回复 19# pentan73 的帖子

退火时间过长是会产生稳定碳化物的，对以后的淬火不利，此观点正确

pangxiebb 发表于 2008-12-27 20:36:36

球化退火之前锻打了没啊？？锻比是多少啊？一般情况下即使没再A1线一下保温效果也会不错啊

浪翻云 发表于 2009-1-5 15:01:46

说实话，我还没有看到球化的组织，是不是温度测的不准

lili2199991 发表于 2009-3-28 13:42:38

向各位老师请教:75CR1钢板退火工艺

向各位老师请教:75CR1钢板退火工艺，个人认为应该采用球化退火。钢板退火后做锯片基体，是鞍钢产卷板，重量都在20吨左右，书上关于它的资料也很少，所以请教各位高手，多谢！

ychwu 发表于 2009-3-28 15:22:10

860保温2～3小时后在随炉冷却至750度 ,保温3～4小时,最后随炉冷却至500度以下出炉.

随缘聊 发表于 2009-3-28 20:47:09

求教GCR15球化工艺

我是做轴承钢拔丝的，主要是做钢球用的，我现在球化钢丝的工艺是，升740度保1个小时，升765保9个小时，在降到750保1小时，在降到740保1个小时，然后在自动降到650度，在井式炉罐内4个小时后出炉，可是还是存在脱C10丝，还有欠热存在，拉30丝后，做拉力试验在790左右，请问各位专家，怎么会事啊，可是我觉的这个球化工艺成本以够高的了，对了，这一炉装1。6吨。

281810493 发表于 2009-4-14 11:12:57

看一下新技术资料就知道自己该怎么办了

工模具钢预先热处理方法的探讨
薄鑫涛,邢　励
(宝钢集团上海五钢有限公司锻造厂,上海200940)
摘　要: 本文描述要提高工模具钢的性能及使用寿命,在热处理上,通过最终热处理与预先热
处理的密切配合能收到事半功倍的效果。并讨论了碳化物超细化的途径。〈热处理〉　2002 年第17 卷第3 期

yyangddingttian 发表于 2009-4-25 17:13:41

希望这个能对你有帮助

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