1.相片的比例尺没有标，故不知放大的倍数
2.如果是在100X看的，那么你的球退温度还需更高些
3.球退一般是采用等温球退工艺模式即AC1+30-50度,保温1.5*H（空气炉），快速降温到AR1-20-30度保温2.5H后再已30/小时降温到500度，然后随炉冷却。 低温段不要冷却过快。让碳化物扩散一下，在500度后风冷 支持#16的工艺，870-880度加热保温，然后快速冷却到740-750度等温充分（1.5*加热时间），然后再已50度/小时降温到450度出炉空冷。 先调质处理，再球化退火，盐浴冷却到500度，再空冷 个人感觉退火的预备处理其重要性不亚于终处理,且对设备及操作上的要求往往更高更难控制。有时在正确工艺下因操作及设备的影响,得不出想要组织。如对冷速的控制。个人觉得34楼的工艺较有新意,对碳化物细化效果较佳,即870加热,较快冷至600,然后再升至740左右等温球化,再炉冷到500后出炉空冷。 感觉34楼的工艺也可以用于9Cr5Mo上，
C0.82-0.90 Si0.50-0.80 Mn0.20-0.50 ,Cr4.80-5.20 ,Ni0.30-0.50Mo0.20-0.40 V0.10-0.20 球化退火主要是高温区温度+时间、保温区温度+时间的合理控制，保证最终金相组织的分散均匀性、球化成度等。 850度保温4小时,打开炉门快冷到720度保温5小时出炉就好了. 保温时间不足,没达到球化的效果 可不可以采用2次退火的方法,那样组织会不会更好些 我也没干过这个材料，算了下相图，这个钢没有单一奥氏体相区，加热到900-1000度时的组织为奥氏体+M6C，因此，想把所有的碳化物都溶掉是不可能的。而且，就球化退火的目的而言，完全溶掉碳化物也不太可取，还是保留一些形核质点比较好。
我觉得可以提高保温温度到900度，时间不用太长，1个小时应该差不多了，这时的组织应该是奥氏体和少量粒状碳化物；然后缓冷到700多度并保温（就是碳化物析出温度以下），让碳化物长成球状，应该就差不多了。
金相组织中的大颗粒碳化物应该跟保温时间过长、加热温度稍低有关。根据计算相图，主贴的工艺实际所处的相区为铁素体+奥氏体+M23C6+M6C，保温时间越长组织越倾向于平衡态，各种相都会变粗。
但根据计算相图分析起来还是有些没底气，呵呵。毕竟这么复杂的合金系，相图计算的结果也不太准确，只能看个大概趋势。所以具体加热温度、球化温度还是要根据实验确定。
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时间没有多大问题，但是温度偏得太大，最好采用等温. 加热温度偏低了点,可能造成碳化物偏大高速钢M42,840度保温4.5小时后,以每小时20度冷却到540度后空冷到室温的答复
高速钢M42,840度保温4.5小时后,以每小时20度冷却到540度后空冷到室温请评价此工艺,还需要怎样改进?
答:空冷到室温不好,应水冷箱冷却,200度出炉 860度左右保温,炉冷到750度左右等温2~4小时，随炉冷至500度以下出炉空冷，应该是这样吧
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球化退火工艺有问题，退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下，从金相上看，840度此温度没有问题，有可能是保温时间不够，不知道有效截面是多大，炉冷至600℃左右，不能太低，而后不要空冷，而是凯奇炉闸，加快速度冷却。 我也没做过此钢的球化退火，此观点纯属纸上谈兵M42对应我国的W2Mo9Cr4VCo8其Ac1为873，作为球化退火，温度应高于Ac130~50度
所以840太低，没达到球化退火的工艺要求 建议首先控制好锻造工艺，球化退火可采用860±10℃保温2－4小时后冷却到740℃保温4－6小时后炉冷到500℃后出炉。 块状共晶炭化物球化退火是消除不了的,延长球化等温保温时间,可以将以上组织改善,但只能改善琐事体组织;块状谈话物只有高温扩山来改善 球化退火保温时间也太短了吧。C 原子由渗碳体的尖角处向平面处扩散是很缓慢的。
小生出来乍到不知道说的对不，反正我们实验中的球化时间都比较长。。。