论坛 › 热处理经验交流 › 35CrMo淬裂

陶氏淬火液 发表于 2009-12-12 01:57:09

请问19楼。你用PAG处理过多少CrMo钢的产品。我用pag毎天处理8吨42CrMo的产品，虽然也会出现一些问题。但一般调整下炉温 淬火液温度和泠却速度都把问题解决掉了。虽然pag也不是万能的，但运用好它。它会让你省下一笔可观的费用。我可以佷负责的吿诉你。毎天处理8吨42CrMo的产品我只用了一个十吨的水槽。如有兴趣的朋友可加我QQ262950348来交流

shaogang78 发表于 2009-12-12 06:24:58

说这么多，15mm油中完全可以淬透，淬火液费事，直接油就行了

伊水伊人-3 发表于 2009-12-12 22:17:18

先检查一下材料 根据你的工艺 淬火温度是可以的 估计是材料成分有偏差

LCW 发表于 2009-12-13 15:56:34

应该检查一下13%PAG淬火液的老化成度和300度时的实际冷速，如果淬火液正常，采用820度淬火是没问题的。

shenjin-5 发表于 2009-12-21 09:56:03

18# tlx322


能具体讲一下吗？谢谢

wqf1981 发表于 2009-12-21 19:42:09

估计是在易淬裂区引起的淬火裂纹

cutexia620 发表于 2009-12-23 15:29:35

应该跟淬火介质没有关系,就算是水淬也能不淬裂的,可以考虑将淬火温度调到850左右,另外观察下是什么形式的裂纹(如纵裂/横裂还是网状裂纹等),分析可能出现的原因,看是由于组织缺陷还是加热温度时间还是由于淬火冷却介质的问题,不过也要考虑下是不是由于在危险临界直径淬火引起的

zjk26 发表于 2009-12-24 17:10:21

这跟你的设备和温度没有太大的关系，你只需把出水的温度提到到100-150℃就可以了。

jljjljsy 发表于 2009-12-28 08:12:56

这么小的直径为什么要用PAG，改用油不可以吗？
用PAG的话不稳定，一定要装炉均匀，注意工件的出淬液温度一定要高。

jljjljsy 发表于 2009-12-28 08:15:10

硬度的高低和开不开裂并不是完全关联的，因为上硬度和开裂在两个冷却温度段

txdd 发表于 2009-12-28 16:42:44

出现裂纹的原因个人认为有两种可能，工艺的问题与工件摆放的问题。
工艺的问题：裂纹是由于内应力产生的，合金钢的淬透性比较好，很容易产生大量的马氏体而造成很大的应力，解决的方法可以有：1，适当较低淬火温度2，采用分级淬火，3，提高PAG浓度，4，略微提高回火温度，保温时间加长。
摆放的问题：工件进炉时若摆放的不合理，个别工件过分贴近加热丝，会导致接受热辐射过多而温度高于其它工件，导致淬火后发生开裂。
希望这些能对你有所帮助！

shenjin-5 发表于 2009-12-28 17:25:24

把淬火液送检了，得出以下的结果：在300度的冷却速度为59度/秒，浓度为14.我认为是低温冷速太大了

hhhh0001 发表于 2009-12-28 18:20:04

查找到原因了么? 具体因为什么楼主说下

zthstone 发表于 2009-12-28 20:38:54

一方面可以查找一下原材料方面的原因,另一方面检查一下PAG的300度冷却速度,这种淬火介质使用时间长了以后会老化,冷却速度增加很快可以达到自来水的水平

txdd 发表于 2009-12-28 22:21:55

32# shenjin-5


提高PAG的浓度即可减缓工件的冷却速度。。。

shenjin-5 发表于 2009-12-29 10:46:43

33# hhhh0001


我认为低温冷速过大，淬火液新配的所以不存在老化的情况

HRC 发表于 2009-12-29 10:54:22

好热闹哇，我也来凑凑。
这个问题我以前遇到过，15mm是危险尺寸，我只知道2个方法可以解决。
1、800°C淬PAG;
2、860°C淬油。

孙斌 发表于 2009-12-29 20:01:42

15mm是危险尺寸，升高温度，改用油淬火，850°C足够了。

shenjin-5 发表于 2009-12-29 20:50:14

38# 孙斌


油淬硬度打不上，只能到40HRC左右

jljjljsy 发表于 2009-12-30 07:34:17

39# shenjin-5
可以把淬火温度提高到880-900左右

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