fanghl 发表于 2009-12-11 15:28:41

20钢渗碳0.8～1.2mm能否淬到58～62HRC

20钢渗碳0.8～1.2mm能否淬到58～62HRC

所以因为 发表于 2009-12-11 15:38:25

渗碳的深度和表面所能达到的硬度没有直接的关系。
可以的！

CEWY 发表于 2009-12-11 18:44:08

零件经渗碳淬火后,渗碳的深度和零件表面能不能达到的硬度是没有直接关系的。20钢渗碳后直接淬水一般都能达到HRC58~62.如果淬油那就要看零件的有效截面的大小,一般在5mm左右也没有问题的.

fanghl 发表于 2009-12-11 19:24:25

谢谢答复.3楼的答复很合理．

热处理技师 发表于 2009-12-11 19:29:22

渗碳以后建议不要直接淬火水冷，而是加热到790淬火水冷。

tanggang3008 发表于 2009-12-11 20:18:05

同意三楼的

tuisi-xingsan 发表于 2009-12-11 23:59:17

5楼的说的淬火温度是不是有点低了，恐怕淬火后，残余奥氏体超差，我们厂是820-830淬火的

huang2010 发表于 2009-12-12 10:14:33

20钢渗碳0.8～1.2mm能到58～62HRC,淬火温度850度，水冷

会绑饼子 发表于 2009-12-13 23:23:00

20钢渗碳0.8～1.2mm能到58～62HRC,淬火温度850度，水冷
huang2010 发表于 2009-12-12 10:14 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不知楼上的你的材料形状、尺寸。850水催似乎有点太高，反正我不敢用，最起码变形不好控制。如果碳势太高的话，组织中会出现网状、大块状碳化物，不进行正火或二次淬火的话很容易变形、开裂的。我一般用780-810之间调整。效果还是不错的。

两湖两广两河山 发表于 2009-12-14 08:22:35

参照碳素工具钢来考虑工艺即可。

所以因为 发表于 2009-12-14 08:51:36

“两湖两广两河山”说的有道理的，渗碳后工件的表面含碳量就是T8、T0的含碳量，所以，可以参照碳素工具钢来考虑工艺的。这就是“触类旁通”！

guojianping 发表于 2009-12-14 08:54:59

同意五楼的说法，淬火温度不能高，因为20#钢渗碳后，渗层组织就相当于T8~T10。如果淬火温度高，会使渗层组织中残奥增加。
同意9楼的说法，20#钢渗碳缓冷后，尽可能的增加正火工艺，达到消除渗碳过程中出现的网状碳化物的目的。

李坚 发表于 2009-12-14 09:34:31

关键要看工件的大小，渗层较深，工件不会很小或很薄，9楼说的较好，渗碳后再进行正火和低温淬火，对改善组织和机械性能都有不可替代的作用。淬火介质要用超速油、快速油或盐水淬油冷。

lxh510125 发表于 2009-12-14 12:58:24

主要还是要看冷却情况，薄壁件淬油都可能达到。

ambition_jie 发表于 2009-12-14 20:52:06

1# fanghl


20#渗碳+860油淬轻松达到58-62，但本身不含合金元素，淬透性差，除去余量后硬度会快速下降。

dec.liu 发表于 2009-12-14 22:34:25

可以的，采用预冷780-800，直接淬火水淬（油淬应该也行，我做过0.5mm的）

我是谁 发表于 2010-1-5 17:11:16

请问表面碳浓度控制在多少为宜？

80388907 发表于 2010-1-5 17:25:05

我们渗碳后820淬火，

tianfeng2009 发表于 2010-1-5 17:54:05

渗碳后直接加热淬火 很轻松能达到58的
楼主得注意 正常情况渗碳深度和硬度没有直接联系

dclyun88 发表于 2010-1-6 09:15:28

3# CEWY


觉得三楼的说法有点不对，楼主的意思应该是表面硬度58-62HRC，和有效直径应该是没什么关系，如果零件心部也要达到这个硬度，何必用20钢渗碳，直径选用高碳钢淬油就行了
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