热处理应力
热处理应力造成工件开裂的问题一直困扰着热处理工程师。这个话题在这里供大家讨论。
我提出一个热处理应力开裂的观点。
有些热处理开裂并不是热处理工艺问题，不是材料问题，也不是锻造或机械加工问题，而是零件设计问题，在零件设计时没有考虑热处理应力释放。一个完全闭环的工件在热处理时，应力向哪里释放，肯定向零件最薄弱的地方释放造成裂纹。从产品设计阶段就考虑热处理应力问题，采取相应措施避免，这也是全面质量管理（TQM）所要求的。中国企业现状：机械设计师不懂热处理、热处理工程师不会零件设计，这样的状况设计出来的零件问题多多，可苦了热处理工程师了（人们的普遍观点：零件开裂是热处理问题），反复调整工艺，甚至于背离了正常工艺，这是中国工业的悲哀。 深有同感。希望各位同仁用实例阐述该论题。 是的，目前这种现象是十分多，只有热处理来背黑锅。 有兴趣的朋友可以看看下帖的交流：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=51131&extra=page%3D2 的确是现状的不足，与国外相比需要学习改进的实在是太多了!还是很落后啊！ 同感，零件设计时要考虑热处理的因素。但做为热处理工要敢于解决零件设计遗漏的缺陷。 这个问题比较复杂,热处理是一个加热冷却的过程,不同的加热方法、冷却介质、工件大小、几何结构、材料成分、内部缺陷、偏析程度等.试想热处理过程必然存在应力,应力的释放必然产生变形和开裂,如杆类零件,当以热应力为主时，其长度必然缩短，当以组织应力为主时，必然伸长；对于大件，如果工件的冶金质量不好，如果热盈利比较的大，很可能会产生纵劈。 我们单位曾经有领导讲话，热处理很简单，就是把工件烧红了往水里一扔即可，当时我们觉得又可气又可笑！ 最近新试制产品出了点小问题（有小裂纹）。可难为我们的日本热处理工程师了。他们的处理方法确实很独特，让我收益匪浅。最终解决办法也让人有点纳闷，但还是有效果。但公司高层确实很重视热处理，因此也肯下功夫去解决。 在焊接裂纹中讨论的冷热裂纹！热裂纹产生发生原因 : ① 偏析,② 韧性低的裂纹, ③ 焊缝状态
冷裂纹产生原因：① 氢元素 :水分, 化合物物质 , 母材, 焊接材料, 保护气体, 空气
② 焊接部位组织 :由于焊接热循环使组织发生变化
③ 去除残余应力 →对全部结构去应力处理
焊接的过程其实就一次热处理的过程，不过没有热处理的种类多！
通过这些讨论，我想除了母材原因以外，我想提出自己的分析裂纹的一个理论。
应力会产生裂纹。从根源上将是由于原子运动的结果，原子运动受限制，导致它没有能够回到属于自己的地方。导致裂纹变形等。原子的运动又受能量的限制，所以我从能量的角度来考虑，会更加量化。从能量的输入速度，输入量，输出量，输出速度，能量梯度。等可以给发生裂纹一量化的参考！ 呵呵，即通晓热处理又通晓机械加工的人在现有的体制下很难培养出来 热处理工序替人背黑锅是经常的！所以，要提高我国热处理整体水平，还热处理清白。 最好是有热处理出身的是企业高管替热处理说话 国内水平的局面性，也不知道什么时候能改变状态！ 虽然这是一个值得解决的问题。但短期内是较难解决的。
但我们自己可以建立一个体制来帮组解决一下。可以同过热处理工程师与机械设计工程师之间的交流来试着解决，这在一个体制较好的公司是可以做到的! 注意边角圆滑，我只懂这个。 这个问题是很复杂的问题，应该说是体制的问题。在过去大国营企业，不存在这个问题。因一个新的产品的投产，产品经过机械工程师设计，还要通过冷加工的工程师，以及热处理的工程师，进行工艺会审。符合加工条件才能试产。在文件上都是有会签的。现在的改革工业管理体制没跟上去，一些国营企业也乱了套，不按章循事。但军工企业在管理体制上，没有改变。 很有道理啊，现在设计人员一般不会考虑这个问题 没错，现在的机加工企业，搞设计的又有几个懂热处理的呢！ 这是一个很大的问题！呵呵