只看了第一页，为啥只谈淬火调质类的产品？像渗碳、碳氮共渗类的产品……俺想说一定要评审渗层深度对应的检查标准，比如俺们处理一种8620配件要求52-28HRC、0.2-0.3mm513HV0.5，我们处理完之后用HRA换算55-56.5HRC用HR15N换算58.5-61.5HRC……如果用HRC直接检查硬度肯定是低的……
工艺，原材料，锻压及预处理是一方面，操作工的技能水平，影响很大，你工艺做的再完美，执行差还是不行的！
本厂经常出现热处理后强度和冲击都上不去的问题，从热处理方面来讲，主要是装炉量太大(领导要求，木有办法)，冷却能力、冷却方式也有不少问题，另外，锻造方面也是不怎么正规。
要想质量上去，就得换必要的程序走，但经济效益是硬伤啊~
热处理硬度不足和硬度不均的原因略有差别，硬度不足可能是原材料成分不对，淬火前处理工序执行错误，热处理工艺编制不正确，加热设备问题（仪表不准确，设备密封不好出现脱贫碳活严重氧化），冷却介质选用不当，冷却介质温度不对，搅拌效果不理想；硬度不均可能是原材料组织缺陷(偏析），炉温不均，装炉量和摆件方式，搅拌力度等原因。
还有一种特殊的地方就是渗碳件的淬火和保温时间是有一定关系的，对于一些单件重量大的工件，一定要在淬火温度保温足够长的时间，否则由于工件渗碳后的蓄热量大，造成后续冷却过程中出现冷却效果差的情况。我曾做过一批工件，50钢材质，套筒类工件，外径400mm内径260，高度260，单重150kg，外壁钻6mm盲孔，渗碳淬火，要求硬度大于59HRC。（说实话，当时很郁闷设计者为啥不用20CrMnTi材质）。最初采用920度×170min（cp=1.1%）+920×60min（cp=0.85%）+850×30min（cp=0.85%）工艺，淬火硬度只有54-56HRC，后改进工艺920度×170min（cp=1.1%）+920×60min（cp=0.85%）+850×60min（cp=0.85%），硬度59-61HRC。
做曲轴调质，会很明显的发现原材料对调质质量的影响。曲轴的选材至关重要
锻造过程的控制及锻后热处理对最终热处理也很关键
哎 现在大家都是以降低成本为第一要务
为什么2510油钢860淬火下油，回火180度，8小时，客户要求54-56度，会开裂呢？
所以因为 发表于 2010-3-2 16:11 static/image/common/back.gif
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均 ...
未经加工的毛坯调质，硬度会产生不均匀的现象，如果想得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要经过锻造。
说的很好，但是实际中这样做的不多！
long835389401 发表于 2013-4-8 21:48 static/image/common/back.gif
做曲轴调质，会很明显的发现原材料对调质质量的影响。曲轴的选材至关重要
能详细说明下吗？为什么曲轴的原材料对调质至关重要，是否是其加工过程、形状结构有什么特点呢？
zhang10wei25 发表于 2013-4-11 16:07 static/image/common/back.gif
热处理硬度不足和硬度不均的原因略有差别，硬度不足可能是原材料成分不对，淬火前处理工序执行错误，热处理 ...
"最初采用920度×170min（cp=1.1%）+920×60min（cp=0.85%）+850×30min（cp=0.85%）工艺，淬火硬度只有54-56HRC，后改进工艺920度×170min（cp=1.1%）+920×60min（cp=0.85%）+850×60min（cp=0.85%），硬度59-61HRC。"这个硬度提高不应该是就渗碳工艺这样的更改所能达到的？！
45特别容易出现淬火硬度不足、软片，还有各位提到的尺寸效应问题
材料不同，淬火温度，回火温度等等问题都要实际情况来考虑。