本帖最后由 火山 于 2023-8-12 12:53 编辑
向往未来 发表于 2023-8-12 12:15
有些产品超过了20个丝的变形量，没有办法控制。还请高人指点，谢谢。
方便的话，先检查一下
变形量小的和变形量大的 零件，有硬度和金相上的差异吗？尤其针对变形的位置外圈面和内全面。
最好能找到这两者的差异点。
如果确认没有差异点则可以：
1，热前热后的尺寸对比，找出规律。然后，提前在上工序加工时预留
2，热处理工艺上，受炉型限制。你现有的网带炉工艺个人觉得是可以的。
3，淬火介质：等温或马氏体分级油
火山 发表于 2023-8-12 12:45
方便的话，先检查一下
变形量小的和变形量大的 零件，有硬度和金相上的差异吗？尤其针对变形的位置外 ...
谢谢详细指导，淬火之前，两处变形量一般没有超过5个丝，热处理之后，变形没有规律，3个丝到23个丝不等，淬火之后看金相少，打回火硬度，都在HRC62左右，淬火油用的轴承钢专用淬火油。设备也是定做轴承专用设备，油槽有二级网带，速度可调，淬火油搅拌也是，速度可调。后续清洗也配有1到5度清洗槽。现在不知道哪里出了问题。
轴承大小尺寸大概是外圈900mm的产品不建议在网带炉上生产，可以改在工位式托辊炉上生产，这样的好处：1）减少磕碰伤；2）入油方式可控，变形也可以相对控制。
李总，你不是买的球化料么？
成型料加工，不知道设备有没有缺陷。
你确定是用的网带炉做的900mm的轴承套圈？一般网带炉的宽度，宽一些的也就1200mm，很难理解你的淬火槽不会被砸坏？
向往未来 发表于 2023-8-12 12:15
有些产品超过了20个丝的变形量，没有办法控制。还请高人指点，谢谢。
你说的产品厚度50是不是高度，壁厚应该在5毫米左右
请教一下，这个900mm 套圈怎么样进入油槽的。
外径900mm的轴承套圈在网带炉上做热处理变形量0.18mm应该是很好了吧？是什么类型的套圈？厚度50mm是零件的高度还是壁厚？ 这么大的零件在网带炉上热处理磕碰伤避免不了吧？我觉得这点变形量 还好，零件的磕碰伤会更严重。还有就是网带的寿命会有影响
网带炉做轴承套圈油槽淬火，会呈现椭圆形变形。900的零件控制在0.2以内变形已经非常不错了，如果改成单层放置的话，还会有所改善，最经济的做法是热处理后矫形修正，再回火去除矫形应力。如果生产量非常大的话，建议考虑压淬工艺。
ljjsunny 发表于 2024-5-24 10:16
网带炉做轴承套圈油槽淬火，会呈现椭圆形变形。900的零件控制在0.2以内变形已经非常不错了，如果改成单层放 ...
感谢建议，就是压淬不方便。
向往未来 发表于 2024-5-31 09:50
感谢建议，就是压淬不方便。
压淬确实有点麻烦，那就临时采用整形吧！大概30秒~1分钟可以搞定一个。花点人工费。
ljjsunny 发表于 2024-5-31 10:40
压淬确实有点麻烦，那就临时采用整形吧！大概30秒~1分钟可以搞定一个。花点人工费。
感谢回复，目前淬火网带也比较宽，2个人不停摆放都来不及。条件不允许呀，并且客户要求变形量不超过12丝，来料就有4-5丝。试验过几次产品，客户接受不了。偶尔有超过12丝的。
上料的话你可以用振动盘，下料口用个导板，靠重力滑下去，这样人就可以解放出来了。我们就是这样搞得。然后热完品用自动选别机，把超过的12丝的产品踢出来，最后安排1个人进行手动修正。
本帖最后由 向往未来 于 2024-6-3 10:42 编辑
ljjsunny 发表于 2024-6-3 08:57
上料的话你可以用振动盘，下料口用个导板，靠重力滑下去，这样人就可以解放出来了。我们就是这样搞得。然后 ...
这么先进？我们还没有做到呢，上料都是人工摆放。自动选别机是怎么做到12丝提出来？
选别机现在市面上很多的，也不贵。就是机器上有个测量仪，将产品旋转一圈，最大减去最小就知道变形多大了，然后根据你的设定判断，是放行还是踢出去。
ljjsunny 发表于 2024-6-3 10:55
选别机现在市面上很多的，也不贵。就是机器上有个测量仪，将产品旋转一圈，最大减去最小就知道变形多大了， ...
非常感谢您作业与指导，后续请多多指教。感谢感谢。
我们公司最近还在研发自动整形机，到时成功了，与你分享:victory:。
ljjsunny 发表于 2024-6-4 12:50
我们公司最近还在研发自动整形机，到时成功了，与你分享。
感谢感谢。请问您们是专业生产轴承吗？尺寸规格复杂吗?
我们算是世界知名百年轴承企业。;P