模具钢H13的热处理工艺
使用什么处理工艺硬度才能达到要求HRC58~62。我现在的工艺入下
1、 加热1000度,油沾。
2、 550度保温2个小时,风冷。
3、 加热550度保温2个小时,风冷 H13是热作钢,含碳0.4,做不到58-62的,最多做到54-55. 你的工艺正确的,但H13是达不到HRC58以上的。
只有50---56左右 这么高的硬度是做什么的模具? 这种工艺做出来的模具,硬度在46左右,请问什么工艺可以达到55以上 提高淬火温度1035试试啊 出来回火用540 一般都在55左右 提高淬火温度1035试试啊 出来回火用540 一般都在55左右
ywy1201 发表于 2010-5-19 20:08 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
赞同楼上工艺,同时注意油温及循环状况。 本帖最后由 hdw001 于 2010-5-19 22:09 编辑
传一份资料看一下。 我们原来用的淬火温度是1050-1060,模具为热模锻的镶块模和浅型槽的摩擦压力机的模具,回火后硬度在48-52HRC左右;淬火后硬度可以达到56-58HRC 真空炉1000度淬550回火就可以达到HRC54_56.对于你说要淬到58_62度、我是没遇到过。你要是要求这么高硬度、可以换成DC53可以达到你的要求。 今天做实验,严格按上面的工艺,得到的指标如下:
1、 加热1050度,油沾。 打硬度为50
2、 550度保温2个小时,风冷。打硬度为50
3、 加热550度保温2个小时,风冷 打硬度为47
请各位高手分析以下
如果二次在280度下回火,效果怎么样? 是不是客户的材料用错了?如果没有用错,只有两种可能,一种是你的客户不懂H13的材料性能,再就是楼主在忽悠我们。 材料不错,实验数据不错,不知道为什么,对方的硬度要求就是58~62,我今天在做一次试试。 请问是什么样的模具,要求这么高的理由是什么 按照H13的含碳量,大概硬度不可能到58以上的。 紧固件热墩成型模具 到不了的白费劲 最多55 前2天做了个H13的模具要求真空淬火45度,在做氮化。 我以前做到过58度 淬火件错误二次淬火出来硬度确实高到58了 做氰化处理可以达到这硬度!我们现帮一客户做紧固件热墩成型模具 就采用这工艺做,还可以反复使用!!!