hdw001 发表于 2010-6-22 20:21:23

楼主：1）工件处理前是机加表面还是毛坯表面？2）光饰碱液成分？3）入炉前清洗液成分？

lfp325324 发表于 2010-6-22 23:13:36

以上所有人员分析检查都没问题的话，有一种可能就是产品在炉内先脱碳然后再渗碳，这样就会留下一层皮，这层皮可以用手剥下来，里面会有很多淬火油。抛丸很难清理干净的

jiangzhen 发表于 2010-6-23 09:08:04

回复 36# ZWS-2006


    你可以试试，试个几片产品用手动方式快速通过火帘区，最好放到第一区的中部，跟踪看看是不是有氧化皮

新手入门 发表于 2010-6-30 13:29:08

就是氧化犯的错

wdjun 发表于 2010-7-22 21:42:39

脱皮较重，不是清洗问题，是在碳氮共渗过程中有低碳势出现（时间超过了10分钟），出现脱碳所致。

sawens 发表于 2010-7-23 06:34:24

我认为可能是原材料的问题，在表面或次表面有大量的夹杂物或晶界氧化，在碳氮共渗时，氧化物被还原导致的起皮。可进行原材料的金相分析。

dikewhm123 发表于 2010-7-23 10:27:56

回复 42# lfp325324


喷砂清洗都没掉，还用手能削下来？

yqzhang 发表于 2010-7-24 06:58:46

我们是多用炉，也遇到这问题。而且有时黑斑的地方还有几丝深的裂纹？？？希望能看到有效解决方案，学习

197971500 发表于 2010-7-26 15:26:57

回复 1# ZWS-2006


    请问，共渗前先把工件入低温炉300度左右烤油后再入渗碳炉共渗可以吗？
对去除工件表面油污有作用吗？
对共渗有帮助吗？
碳氮共渗的工件可以用这种办法做前期处理吗/？

ZWS-2006 发表于 2010-8-8 20:37:27

请问一下设备的漏气问题有没有简单易行的办法解决了？

heroysj 发表于 2010-8-10 23:35:26

1.检查零件是否清理干净。
2.零件渗碳前是否已经氧化。
3.检查炉子的气密性。
4.淬火油是不是有问题。

esthga 发表于 2010-8-11 01:13:30

这一定是在炉子里氧化而产生的脱皮

czw2009 发表于 2010-8-11 15:15:02

这个题目怎么还在讨论啊，这样做试试。你把加工好的零件不清洗，用搽布搽干净进行马上投炉实验，我认为决不会有你说的氧化物

tuisi-xingsan 发表于 2010-8-11 21:36:14

建议对淬火油好好检测一下，我也遇到类似问题，用的华立的快速油，结果厂家来加了添加剂后就改善了

85102277 发表于 2010-8-15 19:48:44

回复 [url=http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&pid=43565


   我怀疑是炉子漏气 渗碳期间介质流量低 保证不了炉压 渗碳期间形成氧化。你可以查查 运行监控下。
页: 1 2 [3]
查看完整版本: 碳氮共渗热处理 疑难杂症（起皮)