论坛 › 〖化学热处理〗 › 20Cr2Ni4WA能否直淬？

proteam 发表于 2011-3-27 18:08:46

回复 39# 孤鸿踏雪


    HRC58-60组织不太好，碳化物1级，其他马氏体5级

wuyanatlas 发表于 2011-3-27 18:43:33

20Cr2Ni4WA属于高强度合金渗碳钢，因合金元素含量较高，渗碳后直接淬火，表层组织会形成大量的残余奥氏体,常规的工艺大都是渗碳淬火-高温回火-淬火-低回或冷处理或等温处理工艺。但渗碳直接淬火也能实现，但我只有IPSEN炉的经验，即碳势在扩散时设定在0.60--0.65之间，930度渗碳（碳势1.05）降至淬火温度810度，扩散时间和强渗时间一样多，直接淬火后表面硬度58-63HRC，心部38-42HRC.

amn727 发表于 2011-3-27 19:40:33

此类材料目前的进货价（锻后加正火）已经高达2万元一吨，能够配得上使用这种材料的全部是非常重要的关键零件。
作为一个每天都在接触此类材料的圈中人士，始终认为：综上所述，高Ni钢直接淬火在现有的技术手段下，是不可靠不成熟的工艺（除非用户明确同意可以进行冰冷处理），直接淬火现在根本没有把握做到每炉产品都稳定一致的获得合格的表面硬度及组织。

gengdongfeng 发表于 2011-3-28 19:55:22

不能直接淬火，残奥超标，硬度上不去，

gaoxiwen 发表于 2011-4-9 19:09:39

没有做不到，只有想不到，如果想到直淬了，还搞不出来的话，那就不要做热处理了

tuisi-xingsan 发表于 2011-4-10 10:22:50

回复 45# gaoxiwen


    那还请高手说一下具体工艺，让大家品鉴一下

243576617 发表于 2011-4-13 16:20:43

这个材料不好处理，它应该是渗碳钢中最好的钢材了，通过控制冷却过程中的过冷奥氏体向马氏体转变的不同时性，可以实现对这种钢材的良好处理，只能告诉你这么多了！

proteam 发表于 2011-4-25 18:20:52

回复 39# 孤鸿踏雪
表面硬度58-60HRC， 渗层金相:碳化物1级。残奥和马氏体5级

tuisi-xingsan 发表于 2011-4-25 21:32:30

回复 22# 孤鸿踏雪


    回杨工，我厂2011年4月22日，双排连续渗碳线，生产20CrNi3A，主动锥齿轮轴，模数11，12齿，每盘装12件，挂装，用西安北恒的催渗剂，甲醇+丙酮，一区--——五区温度820、910、910、880、800℃，碳势（二区——五区）1.0、1.1、0.80、0.75，周期60分钟，产品要求Dc：1.7-2.1，双排炉两轨产品材料及技术要求不一样，为了产品进度，我们只能当单排炉用了，把另一轨全部推空盘，单轨生产了15盘，每5盘一个切件，结果，还行，三个切件检查情况如下：①Dc：1.7，K0M5A5,58/40HRC（淬火态），②Dc：1.7，K0M5A5,59/38HRC（淬火态），①Dc：1.7，K0M5A4,60/38HRC（淬火态）

tuisi-xingsan 发表于 2011-4-25 21:34:44

淬华立快速油，搅拌频率50

catherine_ 发表于 2011-4-29 09:19:04

直淬后心部硬度HRC45左右

浪翻云 发表于 2011-5-1 01:56:40

20Cr2Ni4A采用碳氮共渗后，570度氮碳共渗，然后升温至800度油淬。最后150度回火3次。此处理后得到高耐磨性的含氮马氏体，特别好。
该材料渗碳风冷都会产生残余奥氏体，如果直淬残奥更多，大于20%。而且直淬十分不利于变形。所以如果采用单一渗碳处理 ，最好渗碳后多次高温回火，待残奥基本分解再进行一次淬火，淬火后加一次冷处理就更好了。如果产品是需校形的，那么在渗碳后校形，再采取较低温度淬火，变形将大幅度改善，远远好于直淬的变形量。
所以建议不直淬。

搬运工 发表于 2011-5-6 15:19:41

大家都知道，这类钢一般渗碳后不能直淬，需要走渗碳缓冷—高回——再加热淬火，但最近有介绍可以直淬的，希 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-6-12 19:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
"但最近有介绍可以直j淬的".
你从哪里见到过这方面的介绍？
望提供给大家学习

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-8 19:10:45

20Cr2Ni4A采用碳氮共渗后，570度氮碳共渗，然后升温至800度油淬。最后150度回火3次。此处理后得到高耐磨性的 ...
zk_hg 发表于 2011-5-1 01:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你的意思是说：20Cr2Ni4WA先进行碳氮共渗，然后再在570度进行氮碳共渗，然后再升温至800度均温淬油？

荒漠甘泉 发表于 2011-5-12 10:05:05

20Cr2Ni4A渗碳后缓冷产生的网状碳化物在二次淬火加热时如何完全消除，工艺参数多少合适

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-12 10:19:45

"但最近有介绍可以直j淬的".
你从哪里见到过这方面的介绍？
望提供给大家学习
搬运工 发表于 2011-5-6 15:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    抱歉啊，曾在豆丁网上看到过一篇文章，现在找不到了。

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-17 15:24:06

tuisi-xingsan 发表于 2011-4-25 21:32 static/image/common/back.gif
回复 22# 孤鸿踏雪




“周期60分钟，产品要求Dc：1.7-2.1，双排炉两轨产品材料及技术要求不一样，为了产品进度，我们只能当单排炉用了，把另一轨全部推空盘，单轨生产了15盘，”
   这一点有些不太理解：为什么不可以将两排产品推成一样的产品？这样效率不就提高了一倍吗？

SYF19661024 发表于 2011-7-17 17:46:51

采用多用炉渗碳→低碳势扩散→中冷→再加热淬火，一般马氏体和残奥3级。

tuisi-xingsan 发表于 2011-7-17 19:57:47

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-17 15:24 static/image/common/back.gif
“周期60分钟，产品要求Dc：1.7-2.1，双排炉两轨产品材料及技术要求不一样，为了产品进度，我们只能当单排 ...

回杨工，因为是试制新产品，没有那么大批量，只能单排装

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-9 11:35:38

wuyanatlas 发表于 2011-3-27 18:43 static/image/common/back.gif
20Cr2Ni4WA属于高强度合金渗碳钢，因合金元素含量较高，渗碳后直接淬火，表层组织会形成大量的残余奥氏体,常 ...

    你的产品是齿轮吗？还是其它产品？

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