我经常接触这种材料,一般渗碳层在1.20以下都能采用降温直接淬火.
回复 21# cezjk
能否分享一下你的直淬工艺及效果？
该材料直接淬火时可以的，我公司目前正在做该类产品。直接淬火后M+A≤4级，关键是直接淬火可以减少产品变形和加工工序。
做这个材料，我们都是渗碳后高温回火再进行淬火，硬度基本达到要求
我也一直在想从工艺上降低生产成本，采用一次淬火就能搞定，
这种材料来我这加工的也不是很多，工件的大小也不一至，很想做一次工艺实验，但是条件又不允许
希望楼上的做一次淬火成功的，能分享一下。具体的工艺过程，控制的关键在哪些地方（:lol有点像抢别人的技术成果）
回复 24# 离哥
我们加工20Cr2Ni4A,18CrNiWA产品，工艺试验时：直淬、两次淬火、渗碳缓冷+高温回火+一次淬火。直淬变形小生产效率高，但表面硬度低，58HRC。二次淬火表面硬度达到要求但变形大。现在采用渗碳缓冷+高温回火+一次淬火工艺，能符合技术要求，但生产周期长、工艺复杂。20Cr2Ni4A钢含大量的合金元素，过冷A极为稳定，渗碳后渗碳层又属于高碳高合金钢（Ac1低），空冷后渗碳层中大量的碳和合金元素均保留在M+A晶粒中，如果直接加热至淬火温度，获得A是高合金化的A，稳定性高，淬火后组织中有大量的A残，导致硬度达不到要求。通过二次高温回火使合金碳化物析出成稳定粒状碳化物，减少淬火加热时A的稳定，淬火后渗层中残余A量减少，表面硬度提高。
如果工件尺寸不大，浅渗层，在渗碳时降低面层含碳量（0.65cp%),降低淬火温度（800℃），在实际生产中可以通过工艺验证来却认使用直淬。
感谢星期五的交流。
对于这种高合金含量的材料，特别是NI元素的大量存在的情况下，渗碳后直接淬火，在一般情况下都达不到我们的技术要求。
我接触到这种材料的工件都是在1吨左右的大件，渗层也要求在4mm以上，如果在渗碳时降低表层碳量（0.65cp%）的话，那么渗碳的工艺周期太长了。我们的方法是渗碳后空冷，然后三次高温回火再淬火。
对要求渗层较深的，尺寸较大的工件来说，缩短其工艺周期还不是一件容易的事
含Ni量越高直接淬火后残奥也越高表面硬度越低，如果没有冰冷处理设备，我以为材料含Ni一旦超过百分之3以上直接淬火加低回很难达到58HRC以上。如果在工艺上做文章，比如降低扩散碳势、适当提高低回温度，在不准冰冷时在大多数情况下也能解决问题，但不能保证万无一失。但是，如果采取渗碳后缓冷加高回两次再淬火及低回，则完全可以保证干出合格的产品。
回复 13# aaron01
哥哥，这个是秘密啊
回复28楼。
对于一种新的而且稳定的工艺来说，与传统工艺相比，如果在渗碳的周期上与传“传统渗碳工艺”相差不大，然而又能直接淬火。这比渗碳后二次淬火以及渗碳后高温回来，在工艺周期以及工艺成本上来说都大大的降低了，而且产品的质量也得到提高。
如果真是技术上的革新，新的工艺，新的方法，可以去申请专利，必定我们要尊重知识，尊重产权。
本论坛就是一个技术经验交流的平台，大家来此都是相互学习的。如果人人都自己搞自己的，技术不交流就得不到提高。中国的热处理技术在世界上来说很早就有了，然而现在我国的热处理以及材料技术在世界上来说都是水平很低的，如果再搞闭门造车的话，那将是一个不可想像的事情
说了这么多，如果有不好的地方，请指正！:):handshake
我之前就求助过论坛，我们这种材料做的多，就是硬度上不去，低碳势更上不去，高碳势多回几次火也勉强可以合格，总之不是很理想
回复离哥
我们加工20Cr2Ni4A,18CrNiWA产品，工艺试验时：直淬、两次淬火、渗碳缓冷+高温回火+一 ...
星期五 发表于 2010-7-16 16:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个工艺我们也用，补充两点：
1、0,65%c扩散时间要长点，3-4个小时。
2、回火时温度高点而且时间长点，6-8个小时。
这个工艺我们也用，补充两点：
1、0,65%c扩散时间要长点，3-4个小时。
2、回火时温度高点而且时 ...
jiahua 发表于 2010-9-8 11:15 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
把你的产品技术要求、工艺及工艺效果（及检验结果）分享一下？
领导觉得我们类似材料的产品周期太长，想改进工艺；
自己也从各个方面进行了掂量，但愿能得到预期的结果，
回复 21# cezjk
这么说1.20mm以上可以直接淬火？
回复 1# 孤鸿踏雪
热处理术语中没有“直淬”的说话！
:lol
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-22 09:41 编辑
为慎重起见，我再查阅《GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语》中的相关条目如下：
因为有“直淬”，想必一定有“横淬”。
为慎重起见，我再查阅《GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语》中的相关条目如下：
因为有“直淬”，想必 ...
wangqinghua196 发表于 2010-11-22 09:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感谢纠正！我说的直淬就是“直接淬火”的意思，这是一种不规范的简称。:handshake
做了一次工艺试验，920保温8h强渗，4h扩散，810淬火，深度1.4
做了一次工艺试验，920保温8h强渗，4h扩散，810淬火，深度1.4
proteam 发表于 2011-3-25 00:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
表面硬度？渗层金相？
直接淬火是可以的，但一定要控制工件表面碳浓度不能超过0.6，这个问题我前几年和爱协林的技术人员讨论过，而且对方说有数据，:loveliness:，国外也做过，但我想这只是对浅层工件吧！