做定碳片，我们设定0.7，定碳片的结果也是0.7；两个样探头就可以了，一个监控，一个控制。丰东的氧探头太多没有什么鸟用。
这个问题是让人头疼，解铃还需系铃人，得找设备厂家。我这边没那玩意，也没法说零点几，产品是既不脱碳又不贫碳。
那我想请问个位大侠：‘淬火油的蒸发对碳势影响大吗？；
回复 8# 孤鸿踏雪
回复 2# 小小学生
GCr15热处理碳势设定0.50？不是开玩笑吧？
轴承热处理在碳势设定0.50时，产品会有较小的贫碳层，具体贫碳层大小视设备状态而不同，在保证产品质量的情况下，是一种较好的生产方式．很多外加工轴承厂都采用这种方式．其优点是提高设备易损件的更换周期．
回复 22# lmdrcl
轴承在淬火过程中，有时碳势失控，炉内碳势超过设定值，其原因是淬火油烟产生的碳氢化合物进一步裂解造成的，如果氧探头放置位置不当，就不能很好的反应炉内真实情况，
回复 45# yfdwjt
感谢专家的指点。谢谢。
GCr15的含碳量为0.9~1.05%，这是指总的含碳量，但碳的分布是不均匀的，有一部分形成了碳化物，其余部分的含碳量肯定没有这样高，如果形成珠光体，按相图来说，含碳量应该在0.7~0.8%左右，所以淬火时碳势定在0.7%左右我想也是有道理的，一已之见
回复 47# ycjxy
感谢专家的回复！谢谢！
又是碳势问题：
我最近几天又遇到一个新的问题，我们的新炉子现在已经基本调试正常了，现在已经开始批量生产，每当加工一批产品的头和尾部的时候，产品就会脱碳，请问是这么一回事？碳势没有变化，突然之间的话就脱碳了，真是让人搞不懂啊？请老师傅解释一下。谢谢！
回复 10# lmdrcl
一般我们都是设定在0.4-0.5之间，不低于0.4为佳，不超过0.5控制甲醇滴注量。轴承不出现脱碳。。。
回复 49# lmdrcl
我们也碰到过这个问题，我记得你是湖州人本的。你在头尾搞点废料或大的隔离套圈就不会有这个事。还有更简单的方法，不说给你听！
是否与头尾装料有关，或是通过加热区的环境？
网带炉有两个氧探头一个控制，一个监控的话，那么碳势控制仪的烧炭时间和间隔时间设定多少最合理？
淬火炉碳势的设定，最终以检验产品质量为准，实际我们使用的转底炉，网带炉，还有其他设备设定在0.3-0.5。
我同意xhlhz的说法
我公司刚刚建了一台炉进行退火，正在调试中。碳势在0.30时脱碳有时在0.28mm左右、有时在0.32左右。
现在碳势提升到0.40，可还是有0.30左右的脱碳。
不过我发现，碳势改变了，还有个氧势，氧势还是低的话，碳势即使达到0.40，还是会有脱碳的。
所以我认为，碳势和氧势要配合好猜可以的。
（最近天气老是下雾，很潮，炉子在缓冷去想底部有水渗出，不这点和脱碳有关系没，为什么炉内会有水渗出）
回复 11# 小小学生
难道你是马氏体状态下进行奥氏体化的？应该说珠光体体机体内含碳量0.5左右，所以0.5就不会脱碳了。版主也乱加分
碳势根据不同炉况不同炉温有所不同，他人数据仅作为参考。
我看到很多厂都是0.8左右,不过也有到1.0的.
请问热处理炉子碳势设定在1.0以上会不会渗碳啊？
回复 59# lmdrcl
你把这个帖子顶起来了。
会不会渗碳取决于两个方面：
1.气氛的碳浓度
2.温度是否达到了扩散门槛值