回复 2# 霜月 的帖子
一定要回的回复 24# 炎燚 的帖子
具体加工方式不同,硬度要求也不一样 20CrMnTi 宜用正火以适合机加工，HB200左右比较合适。 公司新购了一只直径较大的拉刀，用来加工套子，但拉齿后发现齿面出现拉伤或划伤现象，找到刀具厂家，其工程师认为我们的坯件硬度偏低，不适合拉削加工，为此进行工艺试验，现将试验的情况介绍如下：套子材料为18CrMnBH，正常工艺流程为锻造、等温正火、粗车、精车、拉齿。试验1：按正常的等温正火工艺处理，坯件硬度140~165HB，拉齿20件，齿面粗糙度好，无任何质量问题；
试验2：调整等温正火工艺参数，坯件硬度170~180HB，拉齿10件，有6件齿面出现轻微拉伤；
试验3：套子锻造、粗车后调质，坯件硬度209~217HB，拉齿16件，有9件齿面出现拉滑伤，其中2件拉伤比较严重。
回复 65# 霜月 的帖子
按照常规来说，坯件硬度209~217HB是比较适宜加工的硬度范围，但从你实际操作的结果看是最不理想的。这是否说明了一个问题，不同的材料，适宜加工的硬度范围也是有差别的？如果是这样，这到是一个有意思的现象。 常规的加工方法度硬度的要求楼上的都说的很清楚了，一般来说硬度太低表面粗糙度不好，而太高刀具又受不了。上次看到一个刀具厂家的宣传：工件的硬度在30-40之间粗糙度最好，但一般刀具不行，只有他们的专门加工高硬度材料的刀具才好用，据说高钼合金铸铁可以不退火高速车削，不知道是真是假。要是真的那就对硬度要求好办多了
回复 66# 所以因为 的帖子
除了坯件硬度对拉削加工有较大的影响外，坯件组织的影响也不容忽视。回复 64# 霜月 的帖子
霜月美女：您试验的产品都经过金相分析了吗?
对于一个试验，硬度是检测产品的一方面。但是您作出的结果我无法理解。
一般情况下硬度在170-180HB应该是最好加工的，对于140~165HB可能出现粘刀现象，对于200HB以上的产品会孔困难。您的试验结果我怀疑170和200硬度的产品中已经出现了贝氏体组织，该组织的造成硬点，导致产品的拉损现象。
愚见请谅解
回复 67# 霜月 的帖子
对这一观点我是赞同的。问题是调质组织应该比正火组织更容易拉削加工的吧？ 我很理解天天小非专家的怀疑，但实际情况就是这样。当然为了弄清楚原因，金相分析是少不了的。
硬度为140~165HB的坯件，其组织是均匀的铁素体+珠光体，硬度为170~180HB的坯件，正如天天小非专家估计的那样，其组织中出现了少量的贝氏体，而硬度为209~217HB的坯件，其组织是回火索氏体+铁素体。
该材料等温正火后硬度低但没有出现粘刀现象的原因可能是对硫含量下限进行了控制的缘故。而为什么调质组织拉伤更严重，可能是其韧性较好，不易断削所致。
低合金材料机加工困扰着我们
我们生产的是低合金冷挤压产品，主要有20Cr、20CrMo、20CrMnTi几种材料，形变量大，有些产品球化退火组织要求4-6级才能达到冷挤压要求，退火的硬度为HB120一下。这样的硬度后续机加工特别是拉花键工序困难，花键易拉毛且精度差。产品已经是半成品，如果拉花键前正火的话需要专用设备，对正火脱碳、变形要求高且工序成本增加很大。大家给出出主意该怎么办？ 依据钢材，先在奥氏体化温度正常加热保温，然后降到680℃等温1-2小时，然后空冷。硬度范围在HB160--210之间比较适合机械加工。 低温盐浴氮化，也许可以回复 1# 霜月 的帖子
一直未能如愿的实验，不知道霜工有否试验？那就是对渗碳材料的预处理，用原先的正常正火温度淬火后再使用合适的回火温度，完成一个非常规意义的调质处理，肯定能根据加工工序不同而调整得到不同的硬度，也对应着不同的金相组织。我现在就是不能断定：如此得到的结果是否比常规工艺更有利于后续加工过程和渗碳过程质量的提高？能与不能？理由何在？还望包括霜工在内的各位坛友指点为盼！ 我们8620H材料的锻件,正火用93度加热。回复 74# wangxingguo644 的帖子
前苏联曾用20CrNi3材料进行试验，但具体数据记不清了，只记得结果是毛坯调质处理，后续渗碳淬火后零件变形比其它处理方式要小。有资料说，含B元素的钢如果有混晶，毛坯采用调质处理可以消除混晶现象，后续渗碳淬火组织均匀、变形有规律，零件质量稳定。
回复 76# 霜月 的帖子
那是否可以这样理解：现在我们用正火而不用正火温度的调质处理，原因只是为了节约吗？我关心的是调质的硬度范围和金相组织的灵活可控性。[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-5-30 12:42 编辑 ] 正火工艺 930左右保温，680---720等温 不同的切削工序对坯件的金相组织有不同的要求，即使相同的切削工序对组织也有不同的要求。同是车削加工，如果是低速车加工，最好的组织是球状珠光体；但如果是自动车床高速加工，最佳的组织却是片状珠光体。
看来很难选择可以满足所有加工工序的预处理方式，只能得综合考虑，前后兼顾了。 176-200HBS