薄板类工件淬火防变形问题探讨
大家都知道，搞热处理的，一是工艺，二是操作。可能后者更为主要，这就是所说的“耍手艺”，但在操作前，要制订一个合理的工艺，现就薄板类工艺淬火问题，供大家讨论。有一20X500X900mm工件，材质45钢，要求硬度HRc45-50，工件粗加工尺寸为25X510X910mm。
为了工艺更具有操作性，如何制订工艺？:) 本帖最后由 caogzh 于 2010-8-4 13:08 编辑
工件一端焊吊环，垂直入井式炉加热，850度保温50分吊出垂直入盐水淬火，然后210度回火90分 回复 2# caogzh
是的，板类工件淬火是一件比较麻烦的问题，如果批量很大，是不是还有更好的办法。一是变形控制问题；二是淬火硬度问题；三是批量生产和方法简捷的问题。
我想用箱式炉或台车式煤气炉解决这方面的问题，应该有办法吧？:) 就你这么样尺寸的45#板材，你把它做得完全在范围之内不太容易。 回复 2# caogzh
曹工：楼主的板材是否可以采用亚温淬火工艺呀？ 回复 5# 周建国
我看可以试试，亚温淬火我怕硬度是否能达到要求 粗加工尺寸很大了，稍微弄一下就可以达到要求的。 回复 7# tlx322
楼主的板料厚度余量为5mm(即单边2.5mm),长度和宽度在10mm(即单边5mm),如果是随便弄一下（如：820度箱式炉横放加热，水冷却），那么就算是你认为的大余量，也有可能出现异常的翘曲，弯曲变形的情况。在满足表面硬度的前提下 ，降低产品的变形度，细化工艺规范和操作过程那么就达到了目的。 我以前加工过类似大小的东西，台车炉横放，840淬火，盐水冷却，按照LZ的余量，变形可解决，但硬度不太均匀。 回复 9# 漠视这浮华
哈！如果横放，变形量的问题是不可能解决的，硬度的问题更不用说。信不信？:) 交流！:handshake 不变形是不可能的。要想减小变形：
1）去应力退火，
2）工件竖直加热，
3)单件淬火（预冷后垂直淬火）
4）合理选择淬火介质也很重要。 回复 11# 冷热之间
是的，不变形是不可能的，我只想控制在5mm这内；目前想用台车式煤气炉；准备用多吊多装方式，一次得淬20快以上；淬火介质用水冷。
在这样的前提下，如果处理呢？:) 硬度、变形量都难保证。 1、改材料
2、进行压力淬火和压力回火
3、降低淬火温度，压力回火和校正 我们单位正在生产类似钢板，用的是箱式炉加热淬火，淬火时上下各压一块钢板，当然，原来压工件的钢板要设计好，要保证淬火液能充分与工件接触。 回复 10# 高合金
本人技术不行，可对这类材料还是有信心的，因为做过，我就敢说这快料，1，5MM以下拿下。甚至还要好点。:) :handshake 如果对板材类工件进行淬火，基本不能采用浸润式淬火，喷溅式更好些。浸润式，若垂直吊挂，下部自然可以正常淬火，但是上面部分的淬火温度就不能保证；若采用平直淬火，一对热处理炉的规格要求较大，二存在钢板下表面先淬火，先于上表遇冷，工件严重瓢曲，特别是薄板类工件。喷溅式因同时上下喷水，可以有效避免以上问题。 回复 13# 冷热之间
这样的工件应该说不算太难，还是有办法的。:) 回复 14# TYT0861
哈！这几种情况的可能性都不大。:) 回复 15# soaring205
哦。是用这样的方法，不过效率好象低了些。:handshake