盐浴炉800度加热,预冷至770度左右淬入5-10%盐水,带温150-200度左右校平,然后装夹回火.
回复 10# 心情
淬火的时候一起可不行-------
为什么渗碳面会凹下去呢？如果真是这样就渗碳的一面先入水。
算我无能，偶看了一下，认为是搞科研的人纸上谈兵，Q195的这种材质渗碳要到2.0~2.2mm,诸位算一下大概要多少时间,我估计15小时不一定够,且要进行强渗,这样的话变形量肯定超标,若用矫直的办法来矫平的话,这么深的渗层其应力也不小,其矫后应力释放也一定可观的很,所以我认为出题的人脑子有问题,或进了水.呵呵.
本帖最后由 stanlyous 于 2010-8-11 08:02 编辑
工艺路线：
两块板涂防渗涂料后采用机械装置固定在一起（防渗面贴防渗面）+渗碳+空冷后高温回火+感应淬火（建议用超音频）+低温回火+校直
这道题看上去挺难，有一种方法却比较简单。
此题实际上是考水淬油冷的掌握，而且用到钳子。如果给这种操作方法起个形象又雷人的名字，我看应该叫做“芙蓉惊涛掌”。先卖个关子不说。
回21楼杨工：
16Mn材料外圆700厚40，中间有3mm小孔数百个的圆盘我们经常做碳氮共渗淬火，中心部位硬度能做到58以上，不知和楼主300见方中间无孔的板子有无可比性。
回复 28# zhang
有孔的板料与无孔的形状差异和冷却效果很大吧？
如果用喷射淬火，可以保证硬度的均匀性。
调侃一下啊！楼主说的这道题目，我有一种方法可以让它合格》就是做一份图纸要求范围内的数据，然后敲上合格章，拿出去“人家”;P一看就知道是合格的，哈哈！:L
盐水淬火不行，就换水嘛，增加搅拌。看能不能取一个硬度和变形量都达标的值！硬度只要大于58就行。上60纯属浪费。水淬要是变形量大，就换淬火液！
回复 14# 周建国
周专家您好，我认为淬火前不能校，如果校了，则会产生应力，加热淬火后变形更不容易控制
我觉得这样的题目也是太理论了，就像是竞赛的题目，没有啥实际意义
回复 26# stanlyous
能否描述一下这个感应器的大致结构（形状）？
回复 35# 杨工：
这个件如用渗碳缓冷后高频或超音频淬火，是比较简单的，对淬火方式及感应器感兴趣的话，我抽时间把我们用的拍照传给你。
回复 36# zhang
感谢哦， 如果有条件，激光淬火岂不更好？
回复 37# 杨工：
此类平板导轨件渗碳缓冷后高频淬火，我这经常做，做起来简单，准备麻烦，且用户都开价很低，老板一般不接，现也只做老关系的；激光淬火就是有，如楼主描述的件能用于实际，但能开高价的没有哦。
可以摸索渗碳淬火的变形规律，从而在热处理前就对材料进行预变形，热处理变形后刚好变平直。只要控制前面的装料方式，渗碳及淬火工艺参数，这个变形应该很有规律的。
回复 21# 孤鸿踏雪
我认为可以将不要求硬度的那一面沿对角线焊接上两个肋筋，支撑着，水淬油冷，这样可以减小变形！我今天下午去和老师傅讨论出的结果
我采用淬火工装夹持淬火板，采用用螺钉顶住淬火板，工装板和淬火板未渗碳面接触，渗碳面用螺钉紧固，盐浴炉780-800度加热，保温20-30分钟，垂直入水在10％盐水中冷却至200℃出水，低温回火。