回复 41# 漠视这浮华
在加热状态下，你的工装是没有什么强度的，而且螺丝也会松掉，所以你的工装可能没有多大用。
我做过类似当时要应对客户，有点瞎搞 两块重叠固体渗用980渗十个小时 炉泠到800度空冷加热到800度
水淬油冷工件约150度出 压校 压住回松后再回到硬度达到要求 深度2MM以上 硬度58 变形0.6
1、正常渗碳，2块一起。加热不淬火，变形量应该很小，认为可以忽略不计。
2、冷却到室温后，再将2块板使用卡具夹在一起，当然力量越大越好，也不能破坏工件。
3、中频平面感应淬火（1套电源、2套感应器同时双面同速淬火），低温回火。
卡具的位置肯定淬火不好，还没想到别的好东东。
我觉得可以用淬圆盘锯的方法，又能保证硬度，又能保证变形。将渗碳后的工件，降温也好，从新加热也好，出炉后平放在一大铜板上，再压一大铜板，锁紧后入油或水。
回复 44# qianhongyi
两块一起叠放渗碳吗？为什么不进行单面扫描加热淬火呢？
回复 45# HRC
压上铜板不影响冷却效果吗？
回复 8# 孤鸿踏雪
硬度应该不是问题关键是变形
回复孤鸿踏雪
硬度应该不是问题关键是变形
斗升小弟 发表于 2010-8-12 21:47 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
为什么硬度不是问题？
没搞过渗碳！弱弱的问下，这个尺寸，其实也不算大，就不能考虑用厚度为32.5mm左右的钢板在渗碳淬火后，用线切割的办法切开吗？毕竟长宽尺寸只有300×300啊，这么解决变形不知道成不成，或者是否是投机呢？先汗一个:L
本帖最后由 一张餐巾纸 于 2010-8-13 10:31 编辑
回复50#
呵，呵！解决问题的途径总是多种多样的，工程师的任务是将复杂的问题简单化，把困难的事情变得容易做好。你这个想法符合这一原则，应当视为‘奇思妙想’。因为想法本身摆脱了用热处理技巧来解决问题的压力，而且具有比较有把握的可行性。尽管线切割后也会产生一些变形，由于事先有一道回火工序，预计变形将小得多。应当是制造这种零件的好方案之一。
然而，我们现在的问题是‘木已成舟’，又是考试题。动一动脑筋，显示一下热处理工作者本行的智慧，能否在热处理上找出解决这个有点棘手的问题的办法？上面诸多帖子，获得版主的加分说明，论坛上许多人士是有才能的。
回复 50# 烟不离手
请阁下看清题意，这是一个考题，作为考生是没有建议权和选择余地的！
回复 50# 烟不离手
阁下有没有算一算300×300这个面积如果用线切割，需要多长时间？
这种厚的钢板我也没接触过，但是像这种低碳钢我知道硬度要提高只能将表面碳含量提高，渗碳层加深。
楼主曾经提示非渗碳面淬火后凸起，能否将两块钢板非渗碳面贴在一起固定好，盐浴炉渗碳790℃垂直淬入10%盐水中冷却。不知妥否请各位前辈指教
回复 54# 电动工具
能否谈具体点？怎么固定？用什么固定？
看到这题，第一个想法就是预变形，可太不现实了。又如楼上所属，两块板焊起来也不知道淬火时是否会开裂，淬后不开裂如何分开而不影响外观。还是都不用的好。
打算采用残奥的塑性来，温度可在800～820，下水或盐水，冷至表面300～350时迅速取出放两个平整厚钢板间用油压机压至室温。
或直接一块板双面渗碳淬火，淬后一面高频退火。（因为凭个人经验，渗碳缓冷后高频一面肯定有变形。）
既然是考技师的题，肯定要刁难一下。由于两面含碳量的不同，淬火肯定要变形：如果两块固定在一起淬火硬度又达不到。既然垂直淬火工件向渗碳面凹，说明是热应力作用的结果。因此，淬火时可让渗碳的一面先入水。（工件平着入水）可有效减少变形。
因为此产品只要求表面硬度，如果贴在一起表面硬度应该能够淬起来
关于固定，楼主说条件可以随便提，产品条件允许的话四个角钻孔用螺栓固定紧。
本帖最后由 qibao9891 于 2010-8-14 10:35 编辑
57楼不是试试的问题，基本是此题正解。
我曾在老帖中说过，淬火冷却主要是追求四种力的平衡。一是热应力，二是组织应力，三是重力和惯性力，四是淬火介质冲击力。从此题来看，后两种力影响较小，主要讨论前两种力的影响。
先看组织应力。高碳面趋涨，低碳面趋缩。
再看热应力。由于高碳面导热性差，造成低碳面先冷，高碳面后冷。也就是低碳面先缩，高碳面后缩。最终高碳面趋缩。
楼主试验结果是高碳面凹进，表明是热应力占主导。那怎样平衡热应力呢？单靠组织应力是平衡不了的，还得减小热应力本身。其操作实质就是加强高碳面的冷却。
所以这个工件并不是以通常的最小阻力方向淬入盐水的，而是高碳面朝向运动方向淬入盐水的。由于此种淬冷操作动作夸张，水花飞溅，因此在前面戏称“芙蓉惊涛掌”。
因为需要用钳子夹住，才能控制淬入方向，所以题中特别提示了“钳子夹住的地方允许软点”。实际上这也是出题者在暗示本题的解法。
采用这种方法，水淬油冷后，变形满足0.8应该比较容易，基本不用矫正。如果作为批量产品来做，手上多少有点数，稳定在0.3以下也能达到。这样的话渗碳深度也就不用到2.0mm了，1.5mm就足够了。
像周工那样将两个工件背靠背焊在一起，如果透热，会出现高碳面先冷，低碳面后冷的现象，与组织应力叠加，最终会出现像“蛤”壳那样的变形。所以这种方法的关键在于以较快的速度加热，不透热，心部温度宁低勿高。不透热也可以减小蓄热对淬火后硬度的影响。这也是一种解法。
另外说一下此件的校正。
反击法校正实质上属于钳工校正中的延展法校正。
对于此件高碳面凹下低碳面凸出，实际上表明中间的材料相对于四边变长了。这样的话再用反击法打凹点，是长上加长，变形不会变小的。
应该用反击法打四边，使四边延长，这样才能校正变形。由于上述原因，反击法对于此种情况并不适合。
最适合的是热点法校正。
加热无要求的低碳面，不用担心软点，而且效果确实可靠。热点处是收缩的，和反击法正好相反。
其实单靠热点法校正，这道题也能轻松过关。这也是一种解法。
回复 60# qibao9891
个人认为：这个件反击校正根本不可能，热点校正应该是可行的。