一种中频现象，哪位高工能给予指点
很奇怪，我们的中频淬火总是刚开始硬度层深还可以。可是干着干着，深度就会变低。一般干了五六天，淬硬层深度就会下降一个毫米。而机器的功率参数，转速都没有变化！ 看看和淬火液有没有关系，浓度高了，淬火硬层会降低的。 看机床的频率变了吗，有可能是电源频率板元件故障 基本是生产过程问题 机床的频率没有变化，淬火液也没有问题！我们怀疑是感应器老化所产生的！不知道对不对！ 可能还是电器方面的问题 感应器、设备自耗功率增加所致。 感应器长时间使用会发生这种问题,但几天内发生恐怕不太正常 回复 8# zthstone我们感应器基本上算是长时间使用吧。因为一天三班倒就没停过！ 本帖最后由 txljh8 于 2010-9-16 20:56 编辑
感应器效率降低所致，应考虑改进感应器设计。 我们也是三班倒生产，产品单一，连续生产2--3个月淬硬层深和硬度没有多大变化。注意一点就是隔天紧固一下感应器预防松动造成耗功率大，清理喷水孔防止堵塞。 我也觉得可能是感应器效率降低所致，可是为什么会降低？ 应该是机组自身损耗功率增高导致的 现在已经定位到功耗上面。我觉得也是。可现在不知道的是，为什么功耗会变大。是机子问题还是感应器的问题？我们还有一个现象就是感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片！ 本帖最后由 txljh8 于 2010-9-16 20:56 编辑
问题的关键就在这（感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片），烧掉之前硅钢片由于冷却不良使用几天就老化，导致感应器热效率降低，应考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。 本帖最后由 王秋冬 于 2010-9-16 19:01 编辑
肯定是硅钢片散热不好，使硅钢片的导磁性能下降，甚至不起作用，出现你所说的现象。 有找过机器上的 哪些气孔吗？如果堵了，那么硬层会有下降的 我们的喷水孔一直有清理，所以应该不是堵了！硅钢片在高温情况下会产生导磁性下降吗？为什么啊，要是这样淬火时往硅钢片上喷水，可以降温吧！ 硅钢片在高温情况下会逐步氧化烧损，可以考虑淬火冷却时引部分水冷却硅钢片。 我是外行，可以给你猜一个原因，因为你的硬度层是逐渐变浅的，那有可能就是设备线圈的氧化所致，导致频率变高，深度变浅