txljh8 发表于 2010-12-7 10:32:42

回复 40# wkee
15楼建议“问题的关键就在这（感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片），烧掉之前硅钢片由于冷却不良使用几天就老化，导致感应器热效率降低，应考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。”
1。考虑及时更换优质锡钢片导磁体。
2。考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。:)

wkee 发表于 2010-12-7 11:29:57

回复 41# txljh8


    现在不知冷却速度对深度有无影响！所以在考虑是不是增加水压，毕竟感应器换起来不容易，还要从新调质!

txljh8 发表于 2010-12-7 12:04:51

回复 42# wkee
“现在不知冷却速度对深度有无影响！所以在考虑是不是增加水压，毕竟感应器换起来不容易，还要从新调质!”:dizzy:
    冷却速度对深度无影响！但会影响硬度、变形、。。。
    感应器有效圈不必换，其它部分略做改进即可，多备些锡钢片更换也方便啊！:)

高中频 发表于 2010-12-7 18:33:39

1.感应器效率降低所致，应考虑改进感应器设计。
2.注意淬火液的水温及浓度、流量、压力

huohu 发表于 2010-12-22 21:56:39

可能是硅钢片老化所致，更换新的硅钢片可能就解决了，我们也遇到过类似情况。

HJ518 发表于 2010-12-23 12:35:21

回复43#"冷却速度对深度无影响！但会影响硬度、变形、。。。"这个观点不太赞同，冷却速度对不同材质的有效硬化层是有影响的，冷速小，可能造成有效硬化层浅，过渡区大。

wkee 发表于 2010-12-23 17:20:14

回复 46# HJ518


   那晶粒度呢。淬火之后工件的晶粒度会变小。如果冷却速度降低，相对的硬化层变低。可是晶粒度的深度呢？也就是说加热而不冷却得部分，晶粒度和基体与硬化层是否相同呢？
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