回复 40# 一刀
理论上是可以的 可是我这边 只有中频淬火线 如果要做这种内孔式的感应回火，首先要考虑公司方面的压力，还有重新设计感应圈。。还有这样的话，淬硬层也很难保证，整体淬火油冷的话 淬火的温度不能很高。。
回复 41# 若潮
在我这边,这个工艺可以说是小菜一碟,并没有那么复杂吧:lol
回复 42# 一刀
如果硬度要求是 HRC 46-52我这边也就是小菜一碟啦！ 现在没什么好的办法 只能说是 淬火加热介质有问题，毕竟HRC52-57 不是很容易达到的 用油淬的话
回复 43# 若潮
我们做的地铁盾构挖掘机的前刀体轴和套,淬火+回火后硬度有HRC55,材料也是42CrMo的,井式气体保护气氛炉870度淬火,
回复 44# 一刀
刀体是小件 套，密封环一般是薄件 。密封和套的装置 我从来不都管他们 淬火出炉以后，直接扔油里 根本不需要搅拌都可以达到硬度要求，不过都是在台车式电阻炉做的，现在这边的盐炉没办法考虑水冷，很麻烦
;P那我只能无语了:dizzy:
深冷处理
电话：15811041704
加入 BaCL2以后，热处理工艺没多少变化的情况下，表面黑糊糊的物质消除，齿面硬度有回升，但新盐用了两炉就变色啦
换一下脱氧剂，别用硼砂。
硼砂在900℃以上会与钢发生腐蚀反应，会不会是它在作怪。磷酸不会持续这么长时间。
可以尝试水淬油冷
不知道分级淬火可不可以
说实在的，我还是没看明白你具体淬火操作,不过我还是提点个人意见，请指正：
1、磷酸可发生反应生成一种膜“磷化膜”，对淬火是有一定影响的。既然怀疑，就分析下“黑糊糊的东西”的成分以证实你的判断。
2、另外可能与你的淬火操作有关，第二次淬火会不会对前面淬火过的齿有影响啊（比如辐射）
3、好像楼主说盐炉面积大了，建议看看你的盐炉的均匀性
回复 49# qibao9891
不用硼砂脱氧 那用什么脱氧呢？ 你推荐一个好吗？
回复 53# 若潮
用硅胶:P
回复 54# 一刀
一刀硅胶 你用过吗？ 不要开玩笑啊 如果真的我这就和采购部联系下 看看能不能买一些
盐浴炉还能干链轮？学习了，应该和你们的操作上有关系。如果不考虑成本的话，可以整体淬硬，内孔线切割
回复 55# 若潮
我脑袋应该还不到进水的地步,有什么好开完笑的, 难道你没用过硅胶吗?兄弟:P ,我当然做过盐炉,不过那是18年前的事了,要交流PP我手机:13724846126
本帖最后由 qibao9891 于 2010-11-3 21:42 编辑
有卖成品脱氧剂的。也可以采用木炭、钛白粉、硅胶等单品，或木炭、钛白粉、硅胶、氯化铵、铝粉、硅钙铁等复配脱氧剂。
长期在九百以上工作，用硼砂脱氧，对电极也不好，电极消耗大。
楼上最后漏俩字：办证。
回复 58# qibao9891
你好:handshake 楼上是指我吗?还有不明白,:lol 漏什么''办证''望指明
我个人认为，应该提高淬火冷却速度，不知道楼主以上是否采用油淬，可以考虑采用水基淬火液，根据具体的零件淬火情况，调节淬火液浓度，只要淬火温度达到42CrMo淬火后硬度是没问题，应该可以将齿面的附助物清除。