是呀，我觉得可以用机械夹持的，测完后再卸下来，和没有镶嵌的一样，
非常感谢40# leomet前辈，您的方法将机械夹持与镶嵌结合，即避免了镶嵌脱落，又免去了机械夹持的麻烦及缺陷（不规则平面），大开眼界，我明天试下。
回复 40# leomet
好方法！在金相试样制备与显示技术一书中也能看到类似方式。在对较薄的试样进行镶嵌，可能试样会不容易被粘劳，可使用快速胶将试样粘上去。前辈的方法无疑是又一创新
“在对较薄的试样进行镶嵌，可能试样会不容易被粘劳，可使用快速胶将试样粘上去”
请教43#专家，能否详细点？“快速胶”用哪种好？先谢过
是呀，我觉得可以用机械夹持的，测完后再卸下来，和没有镶嵌的一样，
叶叶轻盈 发表于 2010-11-11 19:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
为什么:lol
回复 40# leomet
那里搞的到这样的铜片呢？
本帖最后由 leomet 于 2010-11-12 08:19 编辑
照片是德國雜誌抓下來的.
Very educational for novices (new-hands).
楼主的客户是哪个？怎么会有这样XX的要求？他们会做金相吗？
用铜皮的确是个好方法，下次有机会试一下。
跟大家汇报下，按吴老师的方法，我试了一下，效果比原来好多了，脱落层很少，如果铜皮能再薄一点，效果更好了，再次感谢吴老师!
不知我们的客户认为镶嵌不合理，试样直接磨制，是何道理？
也许因为另一供应商白层0.03-0.035mm,由于超过要求0.02较多，试样直接磨制，即使脱落一点，保险系数大，（我们只有0.022-0.025，按他们的方法，白层脱落）所以认可他们，真可恨！
白层从0.025——0.035，成本上升更多，变形更大，请问各位专家，白层0.03与白层0.025，耐磨性差多少？
白亮层厚不一定好，太厚的白亮层表面的疏松层也会加厚，而且在工作时有可能脱落形成磨粒。
回楼主：如果可能的话，向你们的客户要一个另一家供应商做的产品，使用你们的方法做一下，给客户看一下白亮层厚度，这多出来的总不会是你们后来加上去的吧，谁对谁错一目了然。
感谢52#大虾关注，我们向客户要了一个另一家供应商做的产品，并且按我们的方法做一下，确实白层0.03-0.035mm，比我们好一个层次；
但我们的也达到图纸要求（0.02mm)，白层0.022-0.025，按他们的方法检测，就不合格，现在我们如要满足客户，必须不计成本，白层达到0.03以上，试样直接磨制，即使脱落一点，保险系数大，才能得到客户认可。
请问各大虾，白层是否越深越好？
回复 54# ccpp
物极必反，白层是硬脆相，少量的白层有耐磨作用，过厚了就会脱落，反而对耐磨性不利。我们公司38CrMoAl氮化控制在0.02mm以下，国外还有氮化后把白层完全磨去再使用的。
你客户牛，叫他演示给你看，他能你就能
谢谢各大虾关心，正与客户交涉中，只要客户能认可价格，我们就加深白层，耐磨性如受影响，只能他们自己承担了。
leomet老师说的对，哈哈
氮化层采用镶嵌的方法进行检测，但是必须采用硬镶嵌，采用直接镶嵌粉的方式进行检测深度偏深。
感谢小非老师关注，我又按照吴老师的方法做了一遍，我们的试块白层为0.024mm,脱落很少。能请小非老师指点一下，为什么“采用直接镶嵌粉的方式进行检测深度偏深”？谢啦！
回复 40# leomet
很好！