你上传照片的裂纹在淬火冷却时产生，裂纹内氧化铁是高温回火产物。 回复 21# MYG
可能金相图片看不清，整个裂纹区域（从裂纹起始处）都布满氧化物，回火能造成那么多氧化物是较难想象的。也就是500度左右，3小时吧。
而且，裂纹中间还夹杂圆形基体金属，淬火开裂也很难形成类似形态的。 应该是淬火前的裂纹了，裂纹两边有脱碳现象，我觉得在锻造前很可能就有裂纹了，在锻造前加热过程形成脱碳。个人观点，仅供参考！ 回复 22# gtn1314
如果线切割取样，颗粒状基体金属是线切割时形成的。
把抛光后的试样模拟回火过程，看看抛光面上会不会出现氧化膜。这对你判定裂纹成因是有帮助的。 工件490-500回火会有氧化皮存在吗？
零件锻打后发现有开裂现象，明天我上传一张照片上来 490-500度有一定氧化，但一般没这么严重。请看裂纹打开后的电镜照片：
回复 25# zjfnj
重点是看裂纹开口处有无异常夹杂或开口特别大，如有，可能是原材料折叠或其它缺陷，如无，很可能是终锻温度过低。 回复 26# gtn1314
朋友，你的设备、制样及照相都不错。
我没玩过扫描电镜，如手头有扫描电镜，我会尝试拍摄一个断口的立体对照片。 回复 28# MYG
可以教教我如何拍立体对，我拍给您看看好了。 回复 26# gtn1314
有没有发现它一般是沿分模面开裂的，但是这样的话和
原材料裂纹又好像有点冲突。原材料裂的照片已经发过了，
就是表面脱碳的那一张。那个试样不是沿分模面开裂的。
我给你寄的是分模面位置开裂。 回复 30# zjfnj
原材料裂纹这个看法，我一直不太同意，因为你给我的两个，裂纹开口都没有特别的形态，所以和你讨论（那个文件）时先说终锻温度过低可能导致开裂。
但是，缺陷分析或失效分析下结论一定要慎重，因为可能会影响工艺的改进，所以一般先把所有的可能性都列出来，再一个个排除。 回复 29# gtn1314
断口大多凹凸不平，拍摄“立体对”照片是为了真实记录保存断口形貌。
拍摄时要模仿人眼观察物体产生立体感时的条件，即在物体位置、光照及放大倍数不变的条件下，拍摄与左右眼观察时有相同视野的两张照片，拍摄时与中心线的夹角约6~7度。可在立体显微镜的两个目镜筒上拍摄，也可在扫描电镜或透射电镜上拍摄。然后对图像进行裁剪、调整大小及拼接。 回复 32# MYG
谢谢指点，看过您的帖子里关于立体对的描述，但是实际操作似乎有些困难:lol ，需要再研究研究。 回复 32# MYG
主要是电镜软件版本稍低了些，不能精确控制样品转动角度。最近上班又比较忙，等有空了摸索一下。
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