45号钢淬火后硬度不均匀
各位师傅：有一种套筒零件（外径42mm,壁厚5mm，材质45#）最近一段时间老是处理的硬度不均匀，我们是920度渗碳，840度淬火，150度回火。热处理出来的工件硬度很不均匀（我们要求HRC52--60，实际HRC33--62之间），请师傅们帮助分析一下是何原因造成，材料？设备？其它？不胜感谢！ 请检查一下淬火油的冷却性. 是啊,楼上说的有道理,这种情况下,淬火介质是要首先想到的,是否老化或者有杂质.但是,我看着还有硬度值33HRC的,可能这部分你没渗上碳吧?建议检查一下低硬度部位的渗碳层,45#不渗碳淬油,5mm的厚度材料淬后硬度也就是HRC33-42之间.
回复 #1 sdust 的帖子
是不是没有渗上碳啊！厚５ＭＭ没有理由淬不上啊？你们用什么方法渗碳的？如果渗上碳，不可能只有那么低的硬度！！！！！！！！！要好好的检查一下啦 我们刚检查了淬火油（好富顿）的水分含量、粘度， 没问题。另外 ，同一台炉子处理其他零件 ， 硬度很好，也很均匀。
不知怎么回事，急盼各位指教！ 你的45号钢小工件就是不渗碳也能满足你的硬度要求。不知道为何还要渗碳？ 做个金相看看就可以了. 我也很奇怪,45钢5MM壁厚有必要渗碳吗?何况你的油是好富顿油,应该没问题的,你的零件渗碳后直接降温淬火,用的什么炉子?你的其他零件应该不是碳钢渗碳件吧,要是合金钢的有差别就不奇怪 45#不用渗碳吧 45钢为什么要渗碳呢？应该直接淬火就可以了！ 谢谢各位的大力支持，原来我们采用的是碳氮共渗工艺（860度共渗，150度回火），后来发现硬度不均匀，就改成渗碳，好了一段时间， 现在又不行了。 对了，我们的设备是滴注式气体渗碳氮化炉自动线。同一个炉子还处理20CrMnTi,30CrMnTi,16Mn,65Mn等牌号的零件，有渗碳也有碳氮共渗处理的，没什么问题。就这45#钢的同一个零件硬度就不均匀，很急人啊！ 我认为是淬火温度的问题，有下面几个问题要注意：1.45钢5mm厚度，淬火应该没问题，为什么要渗碳？2.如果要提高表面耐磨性，碳-氮共渗可以考虑，3.45钢渗碳，渗后要快冷，这样表面有较多过剩碳化物，而不是粗网状碳化物， 有利于耐磨。4.渗后淬火温度要低，保温时间不要太长，防止产生大量残余奥氏体，降低硬度，本人认为淬火温度800~820度，可以考虑。建议，做金相，看是否残余奥氏体过多造成的。 12#师傅您好，我按照您说的去检查了一下RA,发现RA含量在10%左右，但分布不太均匀，有的地方不到10%，有的超过10%，同一个小零件淬火不均匀我是第一次见到，令人费解。莫非原材料正火不足？淬火油含有杂质？ 其他？ 朋友呀.你的热处理工艺怎么会是这样的？？郁闷 我们的这两种热处理工艺分别源自美国和日本，已经用使用了很多年，一直比较稳定，只是最近才出现这种情况，不知是设备问题还是材料问题。郁闷啊！ 郁闷，45钢不渗碳也可以淬到52HRC以上，渗碳反而淬不上了，先检查装炉有没有问题，炉子的碳势有没有问题，以及零件渗碳层深是多少，是否均匀，表面和心部金相组织
[ 本帖最后由 ccxxmm 于 2007-8-24 11:25 编辑 ] 谢谢指导:handshake ！装炉应该没有问题，毕竟这样装了很多年了。碳势已经到1.1，够高了。我看了一下，零件渗碳层深倒是不太否均匀，不知为何原因造成？ 原帖由 sdust 于 2007-8-23 08:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
12#师傅您好，我按照您说的去检查了一下RA,发现RA含量在10%左右，但分布不太均匀，有的地方不到10%，有的超过10%，同一个小零件淬火不均匀我是第一次见到，令人费解。莫非原材料正火不足？淬火油含有杂质？ 其他？ ...
残奥多，硬度低就对了，如有10%，那么，马氏体针就粗大了，应该是细针马氏体为好，建议降低淬火温度，得到细针马氏体，硬度应该没问题。
[ 本帖最后由 bmei00 于 2007-8-24 13:16 编辑 ] 45#钢直接用盐炉淬火!