多用炉渗碳淬火产品异常案例分析
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-11 15:06 编辑有一个齿轮（m=5）产品，材料为20CrMnTi，技术要求为渗碳淬火：表面硬度59~63HRC，有效硬化层深度（CHD）0.90~1.20，齿芯硬度35~45HRC，出炉后检验发现表面硬度不合格，主要是不均匀，有软点，加大抽检比例，依然如此，
大家分析一下，第一炉产品出现异常的最可能原因是什么？为什么？ 回复 1# 孤鸿踏雪
杨工：产品的装炉量是否有变化？是否刚升温开启的炉子？ 回复 2# 周建国
装炉绝对不存在变化问题，干的是我司多年来的长线产品，装炉方式、装炉量基本上是标准化作业。设备也是用了多年的，而且一直在用（正常） 回复 2# 周建国
你可以想象一下：哪些因素会造成在时间足够的前提下渗层不够，哪些因素又会造成深层不均匀，还有哪些因素能导致淬火回火后表面硬度不均匀？ 也许清洗有问题，比如清洗机等。 齿轮表面有切削油？粘附在齿面导致渗碳不良？零件表面有氧化膜？ 模数不大，但是第一次有效硬化层深不够，根据杨工所述，我认为与回火有关，是不是回火跑温了？
①淬火油温低了，造成油温刚刚浸没零件，零件上部就是会出现软点
②强渗时候，是不是富华剂流量给的低了，或者是炉压低
请杨工指教 请问杨工：渗碳淬火之前零件是否清洗过、有无预氧化？ 请问杨工：渗碳淬火之前零件是否清洗过、有无预氧化？
霜月 发表于 2011-2-24 20:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
渗碳前要清洗，但我司的多用炉没有预氧化工序。 哪些因素会造成在时间足够的前提下渗层不够?---碳势不足/材料原因
哪些因素又会造成深层不均匀?---材料问题最大,碳势不均匀第二可能且影响幅度不会象材料问题明显
还有哪些因素能导致淬火回火后表面硬度不均匀？---材料/产品结构(表面曲率).回火前打硬度肯定已经不均匀了,估计淬火阶段已经发生.
个人浅见! 哪些因素会造成在时间足够的前提下渗层不够?---碳势不足/材料原因
哪些因素又会造成深层不均匀?---材料问题 ...
wanggong 发表于 2011-2-25 09:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
又有哪些原因会导致 “碳势不足”？ 渗碳气氛不稳定，渗碳气氛不均匀；工件本身不清洁，淬火油有杂质，原材料带状组织超标等。 回复 11# 孤鸿踏雪
碳势控制系统是否有问题？请仔细检查 热前清洗的过程不知如何控制，如果清洗液变质而未漂洗干净，残留的清洗液会阻碍渗碳，导致渗碳层及硬度不均匀。 密封不好？压力不够？ 如是材料问题：可能是正火组织不良 回复 14# 霜月
如果设备没有任何异常，但在强渗或扩散过程的某一段，因为甲醇中断供应或富化气中断供应，或二者同时中断供应，中断10~20min，或中断过1小时左右事后发现这一情况，又排除故障，恢复供应，而操作者隐瞒这一情节，这些情况下会分别产生什么样的后果？ 本帖最后由 李双喜 于 2011-2-26 11:58 编辑
硬度不合格，淬硬层又浅，我想先要从大方向分析，那就是渗碳和淬火这两方面，只有大方向走对了，才进行细节分析。1.淬火的问题，那就考虑第一次和第二次在淬火上有何区别，例如油温、搅拌等；2.如果不是淬火的问题，那就是工件表面氮渗的不够且不均匀，那就要看碳势是否有变化，风扇的循环是否有问题等。个人见解！，不过我还是认为是渗碳这个环节出现问题了。 回复 17# 孤鸿踏雪
杨工，您好，你们的多用炉没有配监控上位机吗？如果有的话，直接查记录就知道是否存在富化气中断的问题了。 还是要从管理上抓抓，我们今天也是出了个试棒Dc1.5，切零件出来才Dc:1.05,周期是40分钟，连续炉，我认为还是操作者的问题