1、材料方面 原材料锻打是否符合模具钢的要求，锻打后的退火处理组织是否正常；你可以找一些脚料看看金相，就可以确定原材料是否合格；另成分检测也很重要；
2、模具设计 在此方面应当避免过多直角位，是过渡尽量有合适的R角，以避免应力集中；
3、热处理工艺 从你提供的资料来看，淬火工艺不够完善，分级预热的时间不够充分；另外回火的温度偏低，从你的资料看，不知道你是做铝压铸还是锌压铸；如果做铝压铸模具，其硬度在46--48HRC比较合理；按你的回火温度，其硬度应该在52HRC左右，这对铝压铸模具是十分不合适的，应为铝压铸时温度在650--700度左右，对高硬度模具造成的应力非常大，在这种情况下，开裂是必然的。也就是说你模具的硬度偏高，应该降低硬度。需要说明的时，如果模具经过电火花加工，火花白层没有去除或角位没有去除干净，在试模过程中也易造成开裂。
4、压铸前的预热也非常重要，应预热到250度左右开始压铸是非常必要的。
以上几点是我的经验之谈，可供参考。 问题出在锻造上。加大锻造比，改变轧制流线。 淬火温度保温三小时保温时间不足，热应力太大 平时我们做的H13也用到了1050度加热出炉风冷600度后转淬油,590~610回火二次效果不错!
什么模具
什么模具这么大?用的材料没问题吗?非用Ｈ１３，考虑用５ＣｒＮｉＭｏ
Ｈ１３淬透性很好的，不用油冷那么长时间，
原因有几个
模具是压铸，还是锻造？一般有以下几个原因：
1.材料锻造有问题，锻造比不够，没有进行十字锻造，三轻两重；碳化物偏析严重；
2.我的经验是硬度高了，560回火一般有53HRC，我做H13几乎不预冷。
3.使用前要充分预热模具，选用合适的冷却剂
回复 #1 江枫 的帖子
有没有对锻造温度进行了解?有可能是锻造问题哟??? 现在的H13材料太滥了，千万不要贪便宜买小钢厂的材料，好大好重的一模具很贵的啊，不要因小失大。建议你一定要用大钢厂的H13，而且要用电渣钢，电渣钢H13和电炉H13材质就不是一个档次的。热处理油冷时候出油冒烟不着火就可以，回火时间太长了，3，4小时就好。还有H13的退火处理是很要紧的，尤其要注意！这方面的资料网上有很多，可以参考。回答:H13热处模具使用中出现裂纹
油冷过长是开裂主要原因，出油温度控制在200左右。另外 ,还应该重视预热，尤其低温预热时间不要过短，淬火温度可以.，保温时间要看你在什么炉子里加热的. 采取两次回火即可。 主要原因:1)回火一般都需要三次,不同次数回火后组织不同,回火均应及时.
2)材料的组织:是否有偏析\夹杂物. H13钢应该是美国开发的热作模具钢，虽然国产化了很多年，但不同的钢厂生产的H13质量相差很大，如果材料有缺陷，热处理很难祢补。至于你的回火保温时间太长，H13钢有很明显的二次回火脆性，回火脆性温度正好是500-560℃，所以，尽量避开此温度区间，回火保温时间短点，回火采取油冷，二次回火后，加一次低温回火消除应力。 H13应该可以气淬火,材料冷却特性强,不防一试
回复 #1 江枫 的帖子
550预热意义不大，850预热时间过短，可增加到4小时以上。你的回火温度太低，硬度应该有52左右，和淬火的硬度差不多，回火时间可以，建议第一次600回火，打硬度后根据情况提高到605或610回火，三次600回火(注意第二三次不能猛然提温回火)，均空冷至室温。这模具如果从底部开裂的话，一要看看夹持器有没有安装上的问题，失效后的残体有没有明显局部受力损伤。第二因为从底部开始，看模具的预热和使用中顶出机构有没有问题，预热不足和受不均匀的外力有最大的嫌疑。何况这材料在560回火组织状况为保持马氏体位向的。 预热分两个阶段进行,550度和850度,否则在升温过程中易产生组织应力,开裂回复 #37 renlizhenxf 的帖子
低温下要达到均温是需要很长时间的，一小时根本一起作用。如果炉子足够用的话，当然可以长时间进行预热后转炉生产。 我感觉你的预热保温时间不够，如果采取较快的升温速度，这两个方面应该会造成很大的应力。奥氏体化时间偏长，可以缩短40分钟。当然最好加热时插以下热电偶，看以下心部的温度。回火两次是不够的，这样的模具应回火三次。我初步估计你的工艺有问题，就你的工艺心部温度在淬火之前也就是950度左右，这很危险，会出现异常组织。 低温预热要充分，因为低温时材料塑性差，易产生大的热应力。550预热1小时850度2小时，时间均比较短，预热不充分。继续升温1030淬火易因为热应力开裂。