回复 #1 江枫 的帖子
检查一下原材料。比如碳化物级别等等up
:) :) :) :) :) 预热 550℃ 保温1小时 850℃ 保温2小时淬火加热 1030℃保温3小时 预冷淬油 出油(150℃)左右
及时回火560℃回火二次,分别保温10小时和8小时
这个工艺没有多大问题,最好在予先热处理前加球化退火,还有就是shaod 热处理技术专家组所建议的回火油冷,但是在最后一次回火还是空冷好.
预热 550℃ 保温6小时 850℃ 保温3.5小时
淬火加热 1030℃保温3.5小时 预冷3分钟后淬油冷却60分钟. 出油(150℃)左右
及时回火560℃回火2次,分别保温10小时和8小时,回火后油冷却.再加一次550℃回火.出炉后空冷. 回火是主要因素,850保温一个钟.1030淬三个小时空冷至500到700度下油,200到50度起油是我们这里经常玩的,回火前火花定材料是否耐回火.540左右是要预热的为好,回火出第一次风冷后是要测硬度的,压铸模裂硬度高是一个前题 第一次回火后应快速油冷。
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汗!!!电费不钱的啊!回火也用不着这么长的时间吧!!
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850度预热2.5小时,1030均温1.5小时就可了.:victory: 你的淬火时间太长,保温150就行了.预热时间不足.回火温度太低第一次可以用560回,你的第一次回,火回火4小时即可.第次我建议你用590回180在升到600回240.第3次用580回10小时.把油冷改为空冷.你不能说这就是开裂的原因,还有好多情况会开裂.[ 本帖最后由 liu861212 于 2008-9-24 15:52 编辑 ] 这么大的模具淬火后150度出炉,温度太高,可以在400度出炉分级淬火,如果说不想分级淬火,应将模具冷到80度左右出炉,回火应用第一次600度回火,第二次590回火 1。等温时间有点短,适当延长等温时间。
2.适当增加回火次数。
3.出油温度控制要严格400-300度.
4.硬度设计要合理
:)个人意见 听说H13有国产 和进口的区别不知道楼主用的哪一种~?? 我觉得工艺有问题..现在进口的SKD11.这些冷冲模现在 日本供货商就不允许用油淬火..我 觉得应该改为气淬... H13你可以采用气淬炉淬火啊,为什么要下油,下油H13得韧性是要好点但你增加了模具的开列危险啊H13保温要那么久吗。它是一种淬透性很好的钢材你保温110就可以了。560三次回火,你得硬度太高,你应该560一次时间210,575/120,590/240,2次。三次是如果硬度是48到52你在用570/420
[ 本帖最后由 liu861212 于 2008-11-3 17:48 编辑 ] 升温速度要控制好,30℃/h还是℃/h,建议在750℃左右再加一保温阶段。850℃以上就可以全功率加热了。