求助组织级别高
各位前辈:我司有一种产品,材料是20CrMnTi的。用多用炉来做。渗碳缓冷后组织级别M在5级,要求不超过3级。怎么办啊?!
我们工艺是920度渗碳1.15%;180min。扩散0.85%120min,降温至900度出炉缓冷。再次加热淬火
加热温度840度 0.75%,淬火油温70度 科润快速油。:'( 回复 1# 人在路上
缓冷后的金相组织应该和淬火后的组织不一样的吧??如果渗碳后缓冷后的A残级别过高,那么再次加热淬火时的碳势可以降低。 回复 2# 周建国
不是啊 周工 是马氏体针粗大啊 都在5级了 缓冷应该能细化晶粒的啊 为什么就没有呢?:( 回复 3# 人在路上
现在再加热淬火温度840碳势0.75%应该说不高了啊!!! 从头参数有点不对 调整一下朋友 这样思路做出来的产品应该是好的啊 你做的是什么产品 多大材质是优质的嘛 马氏体级别和渗碳前组织、材料本质晶粒度、渗碳温度存在直接关系。请在三方面进行分析 回复 5# 陈锡
从头参数是啥参数 没明白 能具体些吗? 回复 7# 天天小非
这个太笼统了吧 回复 9# 人在路上
我觉得也只有这么回答了,毕竟你只是提供了渗碳淬火的工艺,而原始材料状况,预备处理的方式,设备温度是否准确,人家不知道啊? 回复 10# 周建国
原材料状况不清楚 但温度和碳势是准确的 标定测量过的。预处理是精锻后不正火的,因为是渗碳缓冷的。 不清楚你的产品是公司自己的产品还是外接的产品,如果是本厂自己的产品过程可以控制在自己手上,小非专家说的非常精练,照做即可。
如果是外协件,你又是专业化的热处理厂,只要活接回来了,怎么干好那就是你的本事,再多说一句,精锻后不正火的组织多半一团糟,我过去吃过不少苦头,可尝试降低渗碳与淬火温度试试。 你是绶冷后淬火都粗大的话热处理工艺上就很难解决了,对原材料正火处理,对比一下 建议降低渗碳和淬火温度,渗碳915,淬火830碳势35-40% 我们精锻的行星与半轴齿轮渗碳温度890,淬火温度830,M级别勉强在3级左右。 回复 12# amn727
那能讲讲你的经验吗?是怎么做合格的?三级以下。:( 回复 13# 江湖123
问题是老板不想正火 就是想降低成本。说缓冷还用正火吗 要缓冷是干嘛的?! 回复 14# 申兴一
嗯 我试试 看看效果怎样。是不是冷速快的话组织会细点呢?出来空冷的温度多少合适? 回复 15# amn727
890渗碳 这速度也太慢了吧 老板不会同意 回复 18# 人在路上
790空冷差不多了!
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