丽水热处理小工 发表于 2011-4-30 20:30:59

网带式电阻炉淬火工艺

本帖最后由 丽水热处理小工 于 2011-4-30 20:47 编辑

各位高工：GCr15轴承淬火时保温时间具体怎么确定，硬度控制在58-62，用的是网带式电阻炉，保护气氛为甲醇，最好是温度和保温时间即网带速度具体确定方法，参考工艺也行。

http://www.zxbearing.com/UploadFile/直线轴承系列s.jpg

紫琅人 发表于 2011-4-30 21:27:08

上次不是给你温度工艺了吗？

丽水热处理小工 发表于 2011-5-1 08:45:07

回复 2# 紫琅人


    昨天出了批产品，硬度太高，裂了。温度控制在850，时间在45分钟，回火在190,时间在2小时40分钟左右。。是不是温度太高了？如果加快速度，硬度能降多少？

小狐狸的梦 发表于 2011-5-1 09:27:59

什么工艺？用的什么油？说来大家一起想想办法

mack 发表于 2011-5-1 22:53:25

回火温度应在310度

zHANG_999567 发表于 2011-5-2 12:37:58

炉子温度有问题,可能是热电偶测温不准?850温度也不是太高,不至于出现裂纹吧.

紫琅人 发表于 2011-5-2 14:32:13

回复 3# 丽水热处理小工

o哦这样工艺开裂了，那么材料原始退火组织怎样？淬火油是怎样的型号？淬火出来硬度值是多少范围？金相如何？
既然850度淬火后硬度硬度值偏高，组织也不行，可以适当下调温度840~845之间啊，保温时间可以定制40分钟~45分钟，同时再检测金相如何，合理范围就是合格的，

maike 发表于 2011-5-2 18:37:56

你的装炉量为多少啊   保温40-45分钟是根据什么来定的啊   
你的裂纹看金相组织了吗
裂纹发生在什么工序淬火后还是回火后，   裂纹什么形状

紫琅人 发表于 2011-5-3 13:27:07

回复 8# maike

我这是根据楼主的材料尺寸大小来设置温度和时间，具体还得楼主做主，你请看清楚楼主的材料形状和技术要求，该如何设定工艺

丽水热处理小工 发表于 2011-5-3 15:04:46

谢谢各位的解答，我们油是NH-C快速光亮淬火油，裂纹主要是淬火出来后拿去打硬度一打就裂了。。

丽水热处理小工 发表于 2011-5-3 15:06:40

厂里目前没有看金相的设备。。

丽水热处理小工 发表于 2011-5-3 15:10:18

炉子型号是RH-RLH型网带式回火炉

小小学生 发表于 2011-5-3 17:05:48

看你的件个头不大啊，用不着用快速油啊，不过已经买了，也没办法换了，就把淬火温度降下来吧，最好不要超过840，加热时间不要超过45分，视你装炉量吧，装多时温度可以适当高些，如果装两层，可以用835或830淬 下看看，对了你还要看下裂的件组织情况，看裂的主要原因是因为加热问题还是冷却问题。

丽水热处理小工 发表于 2011-5-3 17:20:53

谢谢各位，我试试看，有结果了再发上来:handshake

yfdwjt 发表于 2011-5-3 17:23:09

回复 5# mack

不要误人啊

maike 发表于 2011-5-3 22:28:50

回复 10# 丽水热处理小工


    我不太了解你这个油的冷却速度，但从你描述的裂纹的时间，在打硬度时一打就裂了， 如果可以的话，请楼主在温度控制在830度以下，保温时间在10分到20 分钟左右吧   因为我不太了解你的油速度，，只是给您个建议    调整一下   期待你的结果

maike 发表于 2011-5-3 22:35:27

对于较厚的比如你最厚的那种规格840度保温20-25分    吧

maike 发表于 2011-5-3 22:37:38

回复 9# 紫琅人


    他给出的型号   有效厚度差的很悬殊    他的形状我看到了       他的淬火液是否有挂桨机之类的

紫琅人 发表于 2011-5-4 09:45:09

回复 18# maike


    淬火液是否有挂桨机之类,我就不清楚了，那得询问楼主啦

丽水热处理小工 发表于 2011-5-4 12:45:31

回复maike


    淬火液是否有挂桨机之类,我就不清楚了，那得询问楼主啦
紫琅人 发表于 2011-5-4 09:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    挂浆机？是不是在油里的搅拌用的？那个的话是有的。
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