Miker2010 发表于 2011-6-17 14:41:07

42CrMo轴断裂

42CrMo调质（HB238~270)后，中频淬火（3mm以上）处理，最后镀铬处理。
检查结果：      基体硬度为272，中频淬火组织为马氏体+少量残余奥氏体
断裂宏光图片如下：

flc1212 发表于 2011-6-17 14:52:24

轴的使用情况，运行多长时间等相关信息要齐全，还有要从多个角度拍摄照片，要清晰，便于分析观察，要需要的话可以联系我
http://flc1212.b2b.youboy.com/
http://www.etc-sbc.com/jx/

Miker2010 发表于 2011-6-17 16:30:38



使用了1500h

Miker2010 发表于 2011-6-17 16:32:38

zhangwenbojz 发表于 2011-6-17 16:54:09

宏观看，断裂处应该是受力点，端口图片看断裂源处以及整个断口有锈蚀，应该是长时间使用断裂，建议做断口金相组织和非金属夹杂物，以及断口电镜扫描，整体失效分析，单单一张断口照片是无法做失效分析的

Miker2010 发表于 2011-6-17 17:00:21

回复 5# zhangwenbojz


    谢了，断口附近的组织已经显微镜查过了，见第1页。
    金属夹杂物检查结果是：A0.5 D1，符合标准要求
    断口电镜扫描没做，如果做有，有何效果；
    还有做失效分析的话，周期太长了。

刘明海 发表于 2011-6-17 18:09:38

你们用了都是些时间，，你是不是从中间断的，那里应该是受力的地方

Miker2010 发表于 2011-6-17 19:59:06

是与孔配合且受力的地方。
有个问题请教下高手，如果镀铬层太小，只有0.004mm，是容易造成断裂的原因吗？

范达 发表于 2011-6-17 20:28:00

电镀容易发生吸氢现象,特别是在腐蚀环境下工作容易产生应力腐蚀裂纹,当裂纹处于压稳定状态时,裂纹会缓慢扩展,当裂纹扩展到一定极限值,就会发生失稳断裂.从断口看有明显的发射状和疲劳辉纹.属应力作用下的早期疲劳断裂,具体原因还要做成分\组织\工况\力学\电镜综合分析,不能乱下结论.

gtn1314 发表于 2011-6-17 21:32:39

疲劳断裂咯，对疲劳源多做些观察。断裂恰好在配合区，还要考虑配合孔对轴的影响。

zh66318 发表于 2011-6-17 23:42:01

看断口处材料有问题。在调质淬火后内部就有毛病了。好像是断口处有夹杂。

Miker2010 发表于 2011-6-20 11:50:23

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-7-1 09:18 编辑

疲劳断裂?

Miker2010 发表于 2011-6-20 11:51:34

回复 11# zh66318


    断口处夹杂没查，但中频淬火部位已经查了非金属夹杂，符合要求。

Miker2010 发表于 2011-6-20 14:58:13

回复 13# Miker2010

配合部位的镀铬层金相图片

ccfx99 发表于 2011-6-20 15:20:14

回复 1# Miker2010


    不知道具体受力情况，但从断口看是旋转弯曲疲劳断口，不知道该件使用多长时间断裂，应该介绍更详细的情况，

longtan2001 发表于 2011-6-21 10:35:30

疲劳，看看起源的位置有没有缺陷，图片还是看不太清楚，有没有体视镜的

fangqingfeng123 发表于 2011-6-21 10:53:35

高载低周名义应力下的旋转弯曲疲劳失效,"3"区较粗糙说明工件塑性良好,同时工件承受较高载荷,可在"1"区寻找疲劳源产生的原因;

Miker2010 发表于 2011-6-22 12:05:46

回复 15# ccfx99
使用了1500h

Miker2010 发表于 2011-6-22 12:10:24

回复 17# fangqingfeng123


谢谢您的分析，断裂起源区的断裂有可能是镀铬层太薄，只有0.004mm，且部分区域无镀铬层，所造成的应力集中而导致断裂的吗？？

ccfx99 发表于 2011-6-22 13:50:25

回复 19# Miker2010


    能说明一下1500h与设计寿命差多少吗？你的镀铬层差距很大吗，厚度多少啊，不倾向是镀铬层引起的？我赞成17楼对断口的分析，但是对他画的旋转方向持保留态度，你能确认一下旋转方向吗？
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