回复 20# ccfx99
保修期为：3000h内；旋转方向是自由旋转，此轴仅仅是连接与支撑用，不是传动轴。
回复 17# fangqingfeng123
不赞成旋转方向，但是赞成在一区寻找失效判据。
大家再帮我分析分析，，，，，，，，，，，，，，
:),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
回复 8# Miker2010
薄镀铬层相比厚镀铬层应力要小些，应该不是造成断裂的原因。
断裂原因我想主要还是从材料缺陷方面考虑吧:)
回复 25# lydia
谢谢，你的回复。但是材料与热处理检查下来符合要求。检查了材料、淬硬层硬度与组织、基体硬度与组织和镀铬层厚度。
现在，唯一不符合要求的是镀铬层不合格，有的地方有镀层但较薄，且有的地方没有。
ccfx99 发表于 2011-7-1 11:19 static/image/common/back.gif
你这个件断在与孔配合且受力的地方，是过盈配合的孔吗，起到支撑作用吗？你不要总是盯着这个轴材料问题，引 ...
套与轴是间隙配合，轴起连接和支撑的作用。配合尺寸是否合格不太清楚。我想轴的尺寸肯定是合格的。
谢谢。
如果断裂部位的表面有裂纹，肯定会导致该部位承受力降低了。
但是42CrMo材料较好，热处理不怎么容易出现裂纹啊？？
轧制的棒料头部会有更多的缺陷？？？
:dizzy:，，，，，，，，，，，，，，，，，，
你这个件断在与孔配合且受力的地方，是过盈配合的孔吗，起到支撑作用吗？你不要总是盯着这个轴材料问题，引起断裂的原因很多，配合尺寸都合格吗？其受力情况（结构）你没有说清楚
昨天，请教了高手。
他说：镀层有的地方有，有的地方没。（显微硬度计查看）那么没镀层的地方会形成薄弱点，若镀层表面有微裂纹，那此处抗载荷的能力就降低了。这很可能是造成疲劳断裂的原因。
还有：若热处理后表面有裂纹，不可能还能用这么久。
销轴表面是否存在磨削加工导致的微裂纹？
FJG 发表于 2011-7-19 13:47 static/image/common/back.gif
销轴表面是否存在磨削加工导致的微裂纹？
这是寻找裂纹源的一个方向，，，，，，，，磨削裂纹
我们现在已要求MT检查抽检比例提高，，，，，，，，，，，，，
我们曾多次对磨削的轴类零件进行金相检测发现：工件表面断续存在一层白色组织，深度约0.01-0.04mm，属磨削参数选择不当引起，真正的微裂纹因设备有限还未查到。
FJG 发表于 2011-7-20 11:24 static/image/common/back.gif
我们曾多次对磨削的轴类零件进行金相检测发现：工件表面断续存在一层白色组织，深度约0.01-0.04mm，属磨削参 ...
研磨后出现白层，属于研磨烧伤最严重的1种，必定会出现研磨微裂纹！
通常是砂轮脱粒不足造成！产生过大的挤压力，近似于超硬加工！
在调质过程中产生了裂纹而你没发现，后期的中频加剧了开裂。你应该了解一下什么是镀铬，为什么要镀铬，它的不合格怎么会造成断裂呢？只有调质的过程中的不按工艺生产才会有开裂的不合格产品的产生。
FJG 发表于 2011-7-20 11:24 static/image/common/back.gif
我们曾多次对磨削的轴类零件进行金相检测发现：工件表面断续存在一层白色组织，深度约0.01-0.04mm，属磨削参 ...
研磨后出现白层，属于研磨烧伤最严重的1种，必定会出现研磨微裂纹！
通常是砂轮脱粒不足造成！产生过大的挤压力，近似于超硬加工！
金相检验员 发表于 2011-7-20 11:50 static/image/common/back.gif
在调质过程中产生了裂纹而你没发现，后期的中频加剧了开裂。你应该了解一下什么是镀铬，为什么要镀铬，它的 ...
呵呵，对你的判断有疑议。如果调质有裂纹，不可能用1000H多的。
FJG 发表于 2011-7-20 11:24 static/image/common/back.gif
我们曾多次对磨削的轴类零件进行金相检测发现：工件表面断续存在一层白色组织，深度约0.01-0.04mm，属磨削参 ...
中频淬火区似乎没有这样的白色组织嘛，
看金相图
根据宏观图像，轴是在高应力下使用的。较高的应力导致在拉应力侧出现微裂纹并扩展导致最终的断裂。