gmi 发表于 2011-7-20 16:31 static/image/common/back.gif
根据宏观图像，轴是在高应力下使用的。较高的应力导致在拉应力侧出现微裂纹并扩展导致最终的断裂。
轴的确在工作中受力（受冲击）比较大。
因而配合部位表面有薄弱处时，易产生断裂源。（很可能就是镀层的缺陷，见上文）
现在问题的原因基本可确认。
厂家初始开发时，镀铬出现过问题。
处理过程是：轴镀铬层两头厚，中间薄，--->磨到精磨后的控制尺寸偏下--->再次镀铬：50um
--->再磨到成品尺寸
进行了2次镀铬处理！！
人家热处理厂觉得表面中频淬火层有少量残余奥氏体，也是个问题。
大家觉得呢？？？