论坛 › 热处理质量控制 › 二次淬火后裂纹原因

赵昌保 发表于 2011-7-15 21:44:31

MYG 发表于 2011-7-15 14:26 static/image/common/back.gif
应考虑开裂与终锻温度过低或机加工应力之间的关联。

谢谢，现在还不确定前面具体情况，一次淬火及之前产品是外面低价买来的，因为尺寸小了０.０３mm，所以试啦下近工淬火。这现像比较怪，都在那部位裂啦，一两只还好说，１００%裂啊！谢谢提醒之前的工艺我去问下看能不能有新的突破

赵昌保 发表于 2011-7-15 22:02:03

产品整个切开看啦下，裂纹在第二次淬火的终端，下面有指出，望大师们指教了

空余恨 发表于 2011-7-16 10:18:12

由于原始组织不均，造成二次加热应力过大，产生开裂。

txljh8 发表于 2011-7-16 12:45:47

本帖最后由 txljh8 于 2011-7-16 12:48 编辑

二次淬火膨胀量固然要试验才能决定是否可行，赞同一次淬火后未进行有效退火及去应力处理导致淬火裂纹。
建议退火处理再优化淬火工艺试验（注意兼顾膨胀量、淬火裂纹等）。

热处理老学徒 发表于 2011-7-17 06:03:53

赵昌保 发表于 2011-7-15 21:38 static/image/common/back.gif
是啊，没办法啊，就小０.０３mm所以就试试能产能澎涨

第一次没有涨起来，第二次想涨那么多有点难，裂了，你还要考虑PAG冷速问题.供参考啊！

赵昌保 发表于 2011-7-18 11:14:59

但是淬火出现这样的脱碳层真是以前都没见过！

金相检验员 发表于 2011-7-20 09:22:35

对于表面淬火，只要二次淬火就一定会开裂的，所以尽量不要二次淬火。如果必须的也有方法去解决，就是在一次淬火后通过正火后再次淬火。但一定要注意，这样的工艺不能重复，不然工件是会报废的。

赵昌保 发表于 2011-7-20 10:22:38

金相检验员 发表于 2011-7-20 09:22 static/image/common/back.gif
对于表面淬火，只要二次淬火就一定会开裂的，所以尽量不要二次淬火。如果必须的也有方法去解决，就是在一次 ...

裂纹倾向比较大，一定会裂的观点我保留意见~我想知道的是二次淬火出现明显的脱碳现象好像有点说不过去~~

金相检验员 发表于 2011-7-20 10:37:24

有一本书《表面淬火技术》里面讲的有你需要的，下面是网址：http://search.dangdang.com/search_pub.php?key=%B1%ED%C3%E6%B4%E3%BB%F0%BC%BC%CA%F5

byux249740 发表于 2011-7-20 10:54:06

赵昌保 发表于 2011-7-15 21:44 static/image/common/back.gif
谢谢，现在还不确定前面具体情况，一次淬火及之前产品是外面低价买来的，因为尺寸小了０.０３mm，所以试啦 ...

材料会不会有问题？:(

赵昌保 发表于 2011-7-20 13:53:17

金相检验员 发表于 2011-7-20 10:37 static/image/common/back.gif
有一本书《表面淬火技术》里面讲的有你需要的，下面是网址：http://search.dangdang.com/search_pub.php?ke ...

谢谢了，有没有直接下载的，论坛里有吗？

雨落飞尘 发表于 2011-8-4 20:27:54

二次淬火前没有高温退火吧？如果用中频是会造成裂纹脱碳的，

ccfx99 发表于 2011-8-5 10:11:00

二次淬火产生脱碳确实让人觉得奇怪，楼主不妨再切个裂纹看看是不是都脱碳了？
楼主测过裂纹有多深吗？

荒漠甘泉 发表于 2011-10-27 08:45:24

从组织照片看，应是锻造裂纹或材料缺陷；裂纹两侧存在严重的脱碳，因为感应淬火加热时间短，不可能产生这么严重的脱碳。

刚柔并济2010 发表于 2011-10-27 15:13:33

从裂纹脱碳情况，在毛坯时内部就存在裂纹或叠层，不是淬火时产生的。但该部位在感应淬火时淬硬层过深的话易产生裂纹。顺便问一下楼主，该种零件感应淬火后花键的变形量是多大？

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