谁家销轴可以做到这样的淬硬层轮廓？
有家客户的销轴感应淬火热处理要求如下：销轴规格：Φ200、Φ220、Φ240、Φ250、Φ260；
表面硬度：54～58HRC
淬硬层要求：2.8～3.8mm（临界值420HV1）。
本来感觉挺简单的，但是客户对淬硬层整个轮廓提出了一个特殊要求（如下图）：
硬化层最边缘往里返1mm位置处的淬硬层要至少达到最小硬化层深度（即≥2.8mm）。
：
大家遇到过这类的要求吗？有比较好的解决方法吗？从线圈设计、工艺调整方面都可以讨论。
高频很容易达到你的要求 shixining 发表于 2011-8-4 13:00 static/image/common/back.gif
高频很容易达到你的要求
那大概多大的频率？您那有现成的淬硬轮廓照片吗？ 高频淬火硬化层一般不是很浅吗？一般才0.5-2.5mm。我这销轴的硬化层深度要求是2.8～3.8mm呀？ 选用超音频就可以，频率为：30-80KHZ FJG 发表于 2011-8-4 14:48 static/image/common/back.gif
选用超音频就可以，频率为：30-80KHZ
好的，谢谢！
只是目前我方只有中频的设备。 中频也可以，中频的话最浅可以做到1.5mm，最深可以做到6mm。 我关心的不是淬硬层深度，这一点我很容易做到。
我关心的是硬化层轮廓的特殊要求：硬化层最边缘往里返1mm位置处的淬硬层要至少达到最小硬化层深度（即≥2.8mm）。这一特殊要求，高频淬火可以达到吗？ 你最好把工件形状照片检测位置一并发上来。
把工件整体淬硬层控制在上线，边缘处应该可以达到。 你们应该是用的扫描淬火吧在两头时降低功率加点时间应该就可以啊 spm1988 发表于 2011-8-4 21:17 static/image/common/back.gif
你们应该是用的扫描淬火吧在两头时降低功率加点时间应该就可以啊
谢谢，不过你说的方法已试过，但很难保证淬硬层边缘往里返1mm处的淬硬层能合格。轴直径较大，在始末位置，淬硬层轮廓拉的比较长。 硬化层深度尽量控制在上限，还有在保证硬度的前提下，适当延长时间试一下啊，
高频来说，硬化层有点深，不太容易满足，我们厂的产品高频淬火要求最大深度2.8mm，这个深度没试过不知道行不行。
你的产品整体表面淬火（包括轴端面）吗？ 中频淬火两端预热时间长点 呵呵，做完在调整啊，不行调整感应器，一次加热吧 yxl冷锋 发表于 2011-8-5 10:29 static/image/common/back.gif
硬化层深度尽量控制在上限，还有在保证硬度的前提下，适当延长时间试一下啊，
高频来说，硬化层有点深，不 ...
销轴简图见附件，标点划线的区域为需要硬化的区域。我这边是扫描淬火。
zhengcj 发表于 2011-8-5 11:26 static/image/common/back.gif
销轴简图见附件，标点划线的区域为需要硬化的区域。我这边是扫描淬火。
你到底是高频做的还是中频做的，看你回复有点看不懂哦。我们是用中频功率达到180感应器与产品间隙要小，不知道你机床精度怎么样。喷水圈精度要好保证不返水再两头停顿要把握好，就没有什么问题了哦 楼主不妨换个思维方法，把上下的过渡区做小不就解决聊吗？这么大的轴当然是采用连续淬火较好控制，客户要求大于2.8mm，这是很宽的。（热处理研究所 13367191217 15271396412） 四川达县 发表于 2011-8-5 19:02 static/image/common/back.gif
你到底是高频做的还是中频做的，看你回复有点看不懂哦。我们是用中频功率达到180感应器与产品间隙要小，不 ...
我方是中频，但有的会员提出高频能做到，所以我才问他们是否有实际相关的硬化层轮廓照片。您仔细读读是应该能分清是中频还是高频的。硬化层端部轮廓，不只与喷淋有关系，主要是这么大的销轴，在加热始末位置的热量扩散导致硬化层轮廓狭长。 gongan2008 发表于 2011-8-7 15:04 static/image/common/back.gif
楼主不妨换个思维方法，把上下的过渡区做小不就解决聊吗？这么大的轴当然是采用连续淬火较好控制，客户要求 ...
“把上下的过渡区做小不就解决聊吗？”这句话不太懂，能说详细些吗？ 一般上下端面淬火是要留一个软带过渡区约2--8mm,就是把这个软带做小即可