zhengcj 发表于 2011-8-8 11:23:48

gongan2008 发表于 2011-8-8 10:51 static/image/common/back.gif
一般上下端面淬火是要留一个软带过渡区约2--8mm,就是把这个软带做小即可

这销轴的上下端面并不淬火，图纸上标有点划线的区域才要求感应淬火淬硬。

gongan2008 发表于 2011-8-8 19:15:22

是轴向外圆端面位置，晕呀，你

zhengcj 发表于 2011-8-9 19:16:26

gongan2008 发表于 2011-8-8 19:15 static/image/common/back.gif
是轴向外圆端面位置，晕呀，你

不是我晕，是您没看懂图纸，我猜您说的是无键槽的那一端，对吧？那一端有一10*45°的倒角，按2.8～3.8mm的淬硬层规定，根本不可能淬硬到端面位置。
不管怎样，还是很感谢您的建议。

离哥 发表于 2011-8-12 11:42:30

能做到，根据要求选择电源，频率，功率与扫描速度相配合能达到此种要求。

zhengcj 发表于 2011-8-12 13:09:25

离哥 发表于 2011-8-12 11:42 static/image/common/back.gif
能做到，根据要求选择电源，频率，功率与扫描速度相配合能达到此种要求。

贵厂是否生产过类似产品？能提供产品的硬化层轮廓照片吗？

离哥 发表于 2011-8-15 07:52:45

硬化层分布的照片我现在没有。可以很负责的说，这样的要求是能达到的。很多客户在买设备时就会提出这样的要求，现在我公司的设备正在调试阶段，待试样出来后我就上传照片

两湖两广两河山 发表于 2011-8-15 08:19:47

将端部这样的淬硬层要求绝对化近似苛刻，不排除不懂热处理的设计人员“拍脑袋”提出的要求。

yangxinshan 发表于 2011-8-15 08:25:12

十字头销，对于这么粗的轴，这样的技术要求是不合理的！
设计者是希望有效的感应淬火区尽量长些，可以理解的，但是图中的要求是难以实现的！
应该规定感应淬火区的长度，以及距离两边的长度，（过渡区）

gongan2008 发表于 2011-8-15 17:53:10

也就是把倒角淬火不就完事儿了吗？会不会干活呀。

离哥 发表于 2011-8-17 15:25:56

两湖两广两河山 发表于 2011-8-15 08:19 static/image/common/back.gif
将端部这样的淬硬层要求绝对化近似苛刻，不排除不懂热处理的设计人员“拍脑袋”提出的要求。

这样的要求的确有些苛刻，但是随着工业技术的发展，设备的精度也越来越高，热处理也会向着高精方向发展。如果我们还在控制大于多少或者说一个极大的范围，那么出来的产品就有可能上下偏差很大。热处理质量怎么进行控制，设备也是一个重要的方面

jcjszx 发表于 2011-8-17 16:06:54

zhengcj 发表于 2011-8-4 15:28 static/image/common/back.gif
我关心的不是淬硬层深度，这一点我很容易做到。
我关心的是硬化层轮廓的特殊要求：硬化层最边缘往里返1mm位 ...

从我以前检测的数据来看，我还没有见过，当然，客户也没有这样的要求．
你要做成这样的话，只有多试验了．实在不行，也有数据说话嘛．

火火101 发表于 2013-8-9 11:16:29

不知道楼主解决了没有。加大加热功率，加快扫描速度，可以减少过渡层，应该能满足你的要求。还不行的话只能在两端加屏蔽环或加冷却环了

星夜恋曲 发表于 2013-8-9 18:22:36

感应器调整下 两端做成半环形 或者感应器整体做成槽状两端低点点

lanxueren05 发表于 2013-8-9 21:01:39

要求是比较苛刻
但是也不是不能达到
个人认为这个关键问题在于感应器的厚度不宜太厚

寻找会飞的鱼 发表于 2013-8-10 00:37:58

本帖最后由 寻找会飞的鱼 于 2013-8-10 00:41 编辑

开始的时候要控制好功率和停顿时间，然后改功率快速移动。利用扫描式淬火，末段也同首段一样。超音频做，感应器用单圈环形感应线圈做。要想效率高就用双圈感应圈做，线圈用薄的铜管做

happysky100 发表于 2013-8-11 18:23:09

这个要求还真不容易满足，有些难度

gytmxiao 发表于 2013-8-30 14:04:16

几乎做不出来，说做的出来的都是拍大脑瞎说的，亮图才是王道。没有实际调试过的别瞎说

yang1987xi 发表于 2013-9-2 21:23:18

这个中频的就可以达到要求，在开始跟结束的地方做个延时就可以了

shaowind 发表于 2013-12-11 16:39:47

这个形状还是通过感应器来达到吧，有效圈上加点凸出部位也许会好多了

wmy 发表于 2013-12-17 16:46:40

说简单的也许就没有做过，这个做起来确实很难，改感应器的效果也不是很好，调试件也许能做成功，但批量生产就会出问题！最好更改技术要求！
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