最好是表面光亮，这样比喷沙好。
碱性氧化处理工艺卡片及工艺守则见附件，由于处理的产品不同仅供参考
"60#钢表面高频淬火发蓝后的表面就是枣红色",您的材料含硅或锰量高，发蓝颜色与材料的合金元素有关。
硅钢片.含碳高的高碳钢,合金钢,低碳钢
65Mn等弹簧钢效果不好，发出来不是黑色。
xiulirong 发表于 2011-9-2 09:09 static/image/common/back.gif
打错了，是NaNO2
我们用这种发蓝液几十年了，一天两班，要有一个班发蓝前要补充新碱和盐。
发蓝主要是经验 ...
补充新料时一般以什么原则进行添加补充？
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-2 14:10 static/image/common/back.gif
补充新料时一般以什么原则进行添加补充？
还是按NaOH:NaNO2:H2O=4:1:5添加，正常发蓝沸点在142度左右，沸点高了，碱多了，沸点低了，是亚钠多了，还要看工件发蓝颜色，浓度低了，发蓝不易上色，蒸发一下水份
我来补充一点：要每次在工件入炉前及时添加水分，加水的目的是使溶液里的杂质如氧化铁变成氢氧化铁，氢氧化铁能沉入槽底，防止工件发红。
dhzhou888 发表于 2011-9-2 15:06 static/image/common/back.gif
我来补充一点：要每次在工件入炉前及时添加水分，加水的目的是使溶液里的杂质如氧化铁变成氢氧化铁，氢氧化 ...
每次放工件前的加水量有没有一个考量指标？
根据温度情况决定作为依据
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-14 08:45 编辑
我们这是黑染，配料为NaOH NaNO2 H2 加热到130多度炉里面的溶液会开锅 然后放入酸洗后的产品，在加热到开锅，停止加热后温度会自动升到143-147在此温度保温15-30分钟后出炉。染出的颜色黑而亮
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-2 15:55 static/image/common/back.gif
每次放工件前的加水量有没有一个考量指标？
加水后，发蓝液的沸点在141-142度，就差不多了，发蓝液有过滤的最好，否则液面要捞泡沫，液底要捞渣。
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-2 15:55 static/image/common/back.gif
每次放工件前的加水量有没有一个考量指标？
主要看沸点。有关发黑的理论和经验请看《刀具热处理》，上世纪70年代的书，本论坛有。
dhzhou888 发表于 2011-9-6 13:42 static/image/common/back.gif
主要看沸点。有关发黑的理论和经验请看《刀具热处理》，上世纪70年代的书，本论坛有。
同种材料感应淬火后发蓝与未经感应加热淬火者相比，二者是否会产生一些差异？
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-6 16:28 static/image/common/back.gif
同种材料感应淬火后发蓝与未经感应加热淬火者相比，二者是否会产生一些差异？
有差异，同一材料同一零件，冷镦后加工部分与未加工部分也不同。如果发现这个问题，有个办法是预发黑处理后再发黑，也就是要二次发黑，第一次发黑后要酸洗掉，而后进行第二次发黑。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-3 16:52 编辑
dhzhou888 发表于 2011-9-7 08:52 static/image/common/back.gif
有差异，同一材料同一零件，冷镦后加工部分与未加工部分也不同。如果发现这个问题，有个办法是预发黑处理 ...
对第一次发蓝表面直接用酸洗？还是先喷砂然后再酸洗、再清水漂洗？酸的浓度有什么要求吗？
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-8 11:01 static/image/common/back.gif
直接对第一次发蓝表面直接用酸洗？还是先喷砂然后再酸洗、在清水漂洗？酸的浓度有什么要求吗？
利用工件的余温入盐酸进行酸洗，把第一次的发黑表面去掉，用普通稀盐酸。
我们厂也做发黑几十年了
具体工艺流程
除油→流动沸水洗→酸洗→流动沸水洗→发黑槽→流动非水洗1→流动沸水洗2→浸热油→烘箱烘干
一般适用于碳素钢40Cr等常用低合金钢
弹簧钢发黑效果不好一般呈现红色黄色
温度大概140℃左右时间大概30-40分钟，合金元素多，时间可能还要适当延长
几个处理好的零件
我这里有一个配方，仅供参考
烧碱，亚硝酸钠，水。配比具体不是很清楚哦，加的蛮频繁的。我们是做锯条的发黑。一般的都效果不错。高速钢确实难发黑，发黑后上面颜色有红中发黄现象，且搽掉后发黑效果不好。原来是142度左右，30分钟。后来改为130度，20分钟反而效果好（针对高速钢）。也想请教下原因。