套圈表面淬火后出现屈氏体？在线等答案！
大家有遇到过套圈表面淬回火后出现屈氏体的吗？怎么解决的？ 回火温度偏高所致，校对炉温，看看 淬火后已经出现了，谢谢回复hanik 发表于 2011-11-11 18:36 static/image/common/back.gif
淬火后已经出现了，谢谢回复
是表面淬火吗？还是淬火后表面出现屈氏体？ 不是表面淬火？谢谢
是不是装炉量大了？谢谢 预冷时间太长了。。。 是掉入油槽之前冷却吗？还有其他的原因吗 本帖最后由 两把菜刀闹革命 于 2011-11-12 16:23 编辑
楼主你发的什么乱七八糟的，“表面淬回火后出现屈氏体”到底是高频感应淬火还是加热后炉子油淬的？估计你得意思是炉子淬火表面出现屈氏体吧，这个问题一是看是否将脱碳层搞成了屈氏体，二是看你零件的壁厚和淬火温度以及出油时的情况了，可能是发生了自回火现象，三是看你淬火前的预冷情况，是否发生了表层组织的等温转变形成了屈氏体。你把情况再说细一点 hanik 发表于 2011-11-11 18:36 static/image/common/back.gif
淬火后已经出现了，谢谢回复
你看到的屈氏体是怎样的，是针状还是团絮状的，按标准达到几级？如果在2级以下还是合格的，超过了就不合格的，重新淬回火工艺返工处理 不好意思，我说的不是很清楚，炉子是网带炉，套圈是油淬。看到的屈氏体大概有以下一种形状：1团状，中间有黑点，分布为分散型 2表面一层，大致5μm，很均匀的一层 3有时会出现从表面向心部的延伸黑线，像裂纹一样的黑色线状组织。我不是搞金相的，说的不专业，我感觉这是不是其它东西而不是屈氏体，求解中！ hanik 发表于 2011-11-12 19:24 static/image/common/back.gif
不好意思，我说的不是很清楚，炉子是网带炉，套圈是油淬。看到的屈氏体大概有以下一种形状：1团状，中间有黑 ...
1.cong 前两个从你描述看，该组织不是屈氏体吧，像是球墨组织的，打个硬度值看看是怎样的
3有时会出现从表面向心部的延伸黑线，像裂纹一样的黑色线状组织。线状师怎样的？表面到心部是由粗到细样子吗，而且呈锯齿样，要是这样的话是裂纹的，
综合以上还请楼主最好能有图片上传，让大家来看看评判 有可能是淬火温度高或是保温时间长，导致表面脱碳，内部局部区域有条状屈氏体。中间的黑点是氧化造成的缺陷。 dikewhm123 发表于 2011-11-11 18:29 static/image/common/back.gif
回火温度偏高所致，校对炉温，看看
不明白，不要乱讲。你是做什么的， 本帖最后由 刘武乐 于 2011-11-14 04:07 编辑
楼主为何不传个图片看看，？
能说说所用的工艺参数？ yfdwjt 发表于 2011-11-14 15:14 static/image/common/back.gif
不明白，不要乱讲。你是做什么的，
那是什么原因，找出来了吗？屈氏体的产生不是由于温度过高或者时间偏长导致的吗？你们作业时间应该不会调整吧。具体原因是什么，分析出来没有？
dikewhm123 发表于 2011-11-23 18:49 static/image/common/back.gif
那是什么原因，找出来了吗？屈氏体的产生不是由于温度过高或者时间偏长导致的吗？你们作业时间应该不会调 ...
你这是什么形状的，是加热时产生的还是冷却时产生的？
yfdwjt 发表于 2011-11-14 15:14 static/image/common/back.gif
不明白，不要乱讲。你是做什么的，
不管我做什么，我只想把导致的原因弄清楚，请专家不多多关照 dikewhm123 发表于 2011-11-23 18:53 static/image/common/back.gif
不管我做什么，我只想把导致的原因弄清楚，请专家不多多关照
屈氏体产生的原因主要有二种，一种是加热不足引起的，具体来讲是由于加热温度偏低或保温时间过短造成的。第二种屈氏体的产生由于冷却不足引起的。具体来讲主要是由于淬火介质冷速偏低或循环能力不够引起的。对于上面讲的“回火温度偏高所致，校对炉温，看看”。请你学习好了再来发言，不要在这里胡说。
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