求助：爱协林多用炉的渗碳工艺如何设定？小弟刚进车间，基本什么都不了解
本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-17 14:28 编辑刚刚涉及热处理，一来就是这种自动化比较高的设备，完全摸不着头脑也没有师傅带。只能是在这里向大家学习学习。
主要是想了解炉子怎么设定工艺，比如需要多深的渗碳层需要多长时间的强渗多长时间的扩散，渗碳层深与温度、保温时间、碳势等等之间的关系怎么确定。举个例来说吧：我们厂生产的十字轴需要渗碳，材料是20CrMnTi，技术要求是热处理层深是1.3mm组织在1——5级。希望大家能帮帮我这个小菜鸟。
多向爱协林多用炉调试工程师请教，先学会多用炉的基本操作，在结合理论知识改善提高！ sunshine 发表于 2011-11-17 11:28 static/image/common/back.gif
多向爱协林多用炉调试工程师请教，先学会多用炉的基本操作，在结合理论知识改善提高！
其实我也想先向他们了解，关键是我们厂基本就没有固定的调试工程师。调试的人员都是设备厂派过来的，调好了就走了。基本没办法学，感觉很无力。我们车间主任也是，说我是学热处理就叫我试着弄工艺。 我晕，那你们这热处理怎么做的好呀 你可以将你现在有工艺研究一下，消化透了也就是可以理解的差不多了、 现在正在进行这一步，关键是现在我们的工艺有点问题，主任叫我弄工艺，头都大了。有没有能具体的说说啊 这么先进的设备其控制系统也不会简单，渗碳工艺的设定在软件控制中有个仿真的功能的呀，你可以通过工艺的设定(主要的技术参数，碳浓度，合金系数，材质等）仿真后看结果，达不到要求可以多次的仿真，当然这也只能作为一个参考！ 强渗7h 1.1，扩散3h 0.85 降温830保温3h淬火，200度回火 mishq 发表于 2011-11-17 19:01 static/image/common/back.gif
强渗7h 1.1，扩散3h 0.85 降温830保温3h淬火，200度回火
楼主的希望要求是1.3奥（楼主太有才了:lol ），你给的工艺起码要1.5---1.6了，况且你的保温时间干嘛要3H呀？ 该设备应该有模拟渗碳系统的，只要设定合金元素等再设定渗碳层深就可以了。 爱协林的工艺一般有初始条件，这个一般可以设成先要的渗碳段工艺比方 930/1.15
具体工艺分成若干段：每个工艺段还有温度和碳势偏差设定，进入偏差范围之内，工艺段开始执行。建议偏差值设定为3-5度，0.05%C，
第一段工艺为确认段，一般时间很短，以确认工艺条件已经到达，可以设为930/1.15/5分钟，
第二段为强渗段，可以设为930/1.15/240分钟
第三段为降温段，可以设为900/1.00/40分钟，本段的温度及碳势设定值是逐渐下降的，以温度为例：温度设定值是在40分钟之内，从930-900度逐渐向下设定的。
第四段为扩散，可以设为900/1.00/120分钟
第五段为降温段，可以设为820-850/0.80-0.90/90分钟，给段与第三段一样，温度及碳势设定值是逐渐下降的，不知道你用的是什么型号的炉型，爱协林的炉子装满炉的情况下，900-840的降温可能本身就需要90分钟以上。
第六段为均温段，可以设为820-850/0.80-0.90/20分钟
以上算上换气、升温，整个工艺执行下来大约需要11小时30分钟的样子 http://www.rclbbs.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=80144&extra=page%3D1 爱协林调试时20CrMnTi的基本工艺已经编了，有新产品根据渗碳层浓度调整强渗时间和扩散时间，再用模拟功能验证一下就可以了，强渗+扩散时间大约8.5小时，其它就是升温、降温、均温和淬火的时间了。 本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-18 18:09 编辑
谢谢大家，我现在正在熟悉操作与工艺的过程。
本厂用的工艺参数大致是这样强渗时间是六个半小时碳势是1.2，扩散时间是两个半小时碳势是0.85。不知道还缺点什么。弄出来的产品层深只有0.8左右。不知还缺点什么 本帖最后由 周建国 于 2011-11-18 18:32 编辑
iyufeng 发表于 2011-11-18 18:08 static/image/common/back.gif
谢谢大家，我现在正在熟悉操作与工艺的过程。
本厂用的工艺参数大致是这样强渗时间是六个半小时碳势是1.2， ...
如果用920--930度的渗碳温度，那么这么长时间怎么会才0.8的渗层？？？那么你的工艺有问题（碳势或炉温也值得怀疑）！ 不知道是怎么回事，家里的网络上不了我们论坛，现在只能用厂里的电脑上。不知道是什么原因，有没有朋友遇到过这样的问题。
现在想回去上论坛看看都没办法。单位都还没给我配上电脑，所以不能及时跟各位交流，有点郁闷。只能是下班的时候再用别人的电脑看看。 本帖最后由 老虎头 于 2011-11-18 18:31 编辑
糟蹋了爱协林的设备。
不管是那家的设备，如果你的控制参数是准确的都不会出现这样的结果
也不是很明白扩散为什么用那么低的碳势
渗碳也好扩散也好 和温度关系很大的 你好像没有提到温度的问题
其实 我做产品 扩散都不降温的 也用930度，不知坛中的朋友是不是这么做？ 本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-18 19:08 编辑
周建国 发表于 2011-11-18 18:14 static/image/common/back.gif
如果用920--930度的渗碳温度，那么这么长时间怎么会才0.8的渗层？？？那么你的工艺有问题（碳势或炉温也 ...
炉温上个月测过，碳势上个星期才测了，应该没问题。
我说的0.8是磨床磨削后的层深，也不知道热处理层深是多少。以前我是做金相的，最近才开始涉及工艺方面的东西。很多东西都不懂，真是很被动 老虎头 发表于 2011-11-18 18:27 static/image/common/back.gif
糟蹋了爱协林的设备。
不管是那家的设备，如果你的控制参数是准确的都不会出现这样的结果
也不是很明白扩 ...
的确是有点糟蹋了
我们这里管理热处理的是一个老师傅，但是他什么都不跟我说。听操作工说他也只是凭经验设定的，根本没什么工艺方面的资料。我也就没办法查。入行真的很难啊 刚刚去车间看了一下他们的炉前记录，工艺基本上是这样：1，预热温度180半小时；
2，强渗温度920六个半小时，碳势1.2，气体是甲醇3.5，丙烷0.5（说老实话不知道3.5和0.5是什么意思）炉压是260；
3，扩散温度920两个半小时，碳势1.05，气体也是甲醇3.5，丙烷0.5，炉压260；
4，接着是840淬火，油温100，冷却半小时；
5，出炉清洗后进行160分钟的低温回火温度180
工艺基本就是这样了，麻烦大家看看这个工艺有没有什么问题。